Меню

2204вмф4 замена датчика стола

2204ВМФ4 Станок сверлильно-фрезерно-расточной горизонтальный с ЧПУ и АСИ
Схемы, описание, характеристики

Сведения о производителе сверлильно-фрезерно-расточного станка 2204ВМФ4

Изготовитель сверлильно-фрезерно-расточного станка 2204ВМФ4 — Одесский завод прецезионных станков им. XXV съезда КПСС, основанный в 1968 году. В настоящее время ОАО «Микрон».

Станки, выпускаемые Одесским заводом прецезионных станков

2204ВМФ4 станок сверлильно-фрезерно-расточной горизонтальный высокой точности с ЧПУ и АСИ. Назначение, область применения

Станок сверлильно-фрезерно-расточной 2204ВМФ4 с круглым поворотным столом горизонтальный с числовым программным управлением (ЧПУ) и устройством автоматической смены инструмента (АСИ) предназначен для комплексной обработки плоских деталей средних размеров сложной формы.

Станок 2204ВМФ4 предназначен для многооперационной обработки разнообразных деталей сложной конфигурации из стали, чугуна, цветных и легких сплавов.

На станке 2204ВМФ4 можно производить получистовое и чистовое фрезерование плоскостей, пазов и криволинейных поверхностей различными типами фрез, а также растачивание, сверление, зенкерование, развертывание отверстий и нарезание резьбы метчиками и резцами по заданной программе.

Станок может быть использован в мелкосерийном и серийном производствах различных отраслей промышленности.

Принцип работы и особенности конструкции станка

Сегодня эта модель станка не производится.

Однако, большая металлоемкость и очень большой запас прочности механической части станка позволяет осуществить его модернизацию, не требующую радикальных изменений.

Модернизация одного такого обрабатывающего центра экономически выгоднее, чем покупка нового станка, предназначенного лишь для одного из видов возможных операций обработки.

Модернизация в данном случае подразумевает полную замену электрических компонентов станка, с целью наверстать утраченное качество обработки деталей.

В качестве нового оборудования целесообразно использовать продукты фирмы Ижпрэст, в частности систему ЧПУ Маяк-600 в сочетании с системой привода Lenze, синхронными и асинхронными двигателями этой же фирмы.

Система приводов Lenze обеспечивает управление как синхронных, так и асинхронных двигателей, необходимых для модернизации станка. Компоненты привода подобраны с запасом по мощности, исходя из количества и характеристик управляемых двигателей. На главный привод, приводы подач по осям, и привод магазина инструмента – подобраны синхронные двигатели, так как они более точны в регулировании. На вспомогательные привода – асинхронные двигатели. Используя опцию встроенного в синхронные двигатели стояночного тормоза – убираются из конструкции станка три двигателя зажимов по осям, и цепи управления ими.

Компоновка станка позволяет повысить его виброустойчивость и точностные параметры.

Применение в качестве элементов качения высокоточных роликовых опор, установленных с предварительным натягом, обеспечивает высокую жесткость стыков и их хорошие демпфирующие способности. Это гарантирует высокую точность позиционирования при резании даже на тяжелых режимах обработки.

Управление станком — от универсальной комплексной системы ЧПУ «Размер-2М-1300», позволяющей производить позиционную и контурную обработку, а также вручную с пульта управления. На станке программируются координатные перемещения стола и шпиндельной головки, скорости этих перемещений, частота вращения шпинделя, выбор и смена инструмента, смена обрабатываемой детали и циклы обработки.

На станке 2204ВМФ4 программируются координатные перемещения стола, шпиндельной головки, скорости этих перемещений, режимы обработки, выбор, смена и коррекция инструмента, циклы обработки.

Привод ходовых винтов осуществляется непосредственно от высокомоментных двигателей постоянного тока, что сокращает длину кинематических цепей, обеспечивая высокую точность перемещений и гибкость в управлении подачей.

В качестве привода главного движения применен электродвигатель постоянного тока с широким диапазоном регулирования, что сокращает длину кинематических цепей и улучшает эксплуатационные качества станка.

На станке имеется крестовый стол с Т-образными пазами. Установленный возле станка на автономной опоре инструментальный магазин позволяет увеличить жесткость станка и повышает его виброустойчивость, а также сводит к минимуму изменение его точностных параметров.

Наличие на станке устройства для контроля угла поворота шпинделя дает возможность автоматически устанавливать ориентированный по углу инструмент.

Высокую точность перемещений и гибкость в управлении подачами обеспечивает привод ходовых винтов непосредственно от высокомоментных двигателей постоянного тока.

Применение на станке замкнутых роликовых направляющих качения типа «танкеток» и беззазорных передач «винт — гайка качения» повышают долговечность станка, плавность перемещения рабочих органов и КПД их привода.

Производительность при работе на станке повышается в два — три раза за счет интенсификации режимов обработки, сокращения времени вспомогательных циклов и повышения уровня автоматизации.

Станок 2204ВМФ4 может быть оснащен устройством автоматической загрузки и выгрузки изделий, предназначенным для установки заготовки вне станка на сменные столы (паллеты) и последующей автоматической загрузки столов на станок, а также их выгрузки со станка после окончания обработки. Использование сменных столов устройства позволяет совместить загрузку заготовок или выгрузку обработанных изделий с работой станка, что существенно сокращает холостые простои, повышает эффективность его использования и производительность, при этом исключается последняя ручная операция—установка и снятие деталей со станка.

Станок может быть встроен в автоматическую линию.

Класс точности станка В по ГОСТ 8—82.

Шероховатость обработанной поверхности R 2,5—1,5 мкм.

Категория качества станка — высшая.

Разработчик — Одесское специальное коструктМоскваое бюро прецизионных станков

Габаритные размеры рабочего пространства фрезерного станка 2204ВМФ4

Габариты рабочего пространства станка 2204вмф4

Посадочные и присоединительные размеры станка 2204ВМФ4. Конец шпинделя. Конец инструмента

Конец шпинделя и конец инструмента станка 2204вмф4

Система координат и компоновка фрезерного горизонтального станка. Оси координат станка 2204ВМФ4

Система координат и компоновка станка станка 2204вмф4

Читайте также:  Не работает датчик температуры воздуха опель астра g

2204ВМФ4 Общий вид фрезерного горизонтального станка

Фото фрезерного горизонтального станка 2204вмф4

2204ВМФ4 Кинематическая схема фрезерного горизонтального станка

Кинематическая схема фрезерного горизонтального станка 2204вмф4

. Видеоролик.

Основные технические данные и характеристики станка 2204ВМФ4

Наименование параметра 2204ВМФ4 2206ВМФ4
Основные параметры
Класс точности по ГОСТ 8-82 В В
Модель устройства ЧПУ Размер 2М1300-84, 2С42, Фанук 6М-Е Размер 2М1300-84, 2С42, Фанук 6М-Е
Количество управляемых координат 8 8
Количество одновременно управляемых координат при линейной/ круговой интерполяции 4/3 4/3
Наибольший диаметр сверления в стали 45, мм
Наибольший диаметр растачивания, мм
Пределы диаметров нарезаемой резьбы, мм
Наибольший диаметр торцевой фрезы, мм
Наибольшая длина инструмента, устанавливаемого на станке, мм 350 400
Наименьшее и наибольшее расстояние от оси шпинделя до стола, мм 90..590 95..725
Расстояние от торца шпинделя до центра стола, мм 200..700 195..825
Рабочий стол
Размеры рабочей поверхности стола, мм Ø 630 630 х 800
Предельные размеры обрабатываемых поверхности (длина х ширина х высота), мм 400 х 400 х 300 700 х 600 х 500
Максимальная нагрузка на стол (по центру), кг 300 800
Число Т-образных пазов Размеры Т-образных пазов 7 7
Наибольшее продольное перемещение стола (X), мм 500 800
Наибольшее поперечное перемещение стола (Z), мм 500 630
Наибольшее вертикальное перемещение шпиндельной головки (Y), мм 500 630
Предел рабочих подач стола и ползуна, мм/мин 1..4000 1..6000
Скорость быстрого перемещения по координатам X, Z, мм/мин 10000 12000
Скорость быстрого перемещения по координате Y, м/мин 10000 12000
Допустимое усилие подачи по координате X, Y, Z, кН 9,806 15,000
Точность позиционирования по координате X, Y, Z, мм 0,012 0,016
Наибольшая частота вращения стола (координата B), об/мин 10 10
Шпиндель
Частота вращения шпинделя, об/мин 40..2500 10..3500
Количество скоростей шпинделя Б/с Б/с
Номинальный крутящий момент на шпинделе, Нм 320
Конус шпинделя по ГОСТ 15945-70 50 50
Магазин инструмента
Емкость инструментального магазина, шт. 30 30
Время смены инструмента/ от реза до реза, с 5/ 16 5/ 16
Наибольший диаметр инструмента, устанавливаемого в магазине, мм (без пропуска гнезд) 160 (100) 200 (100)
Наибольшая длина инструмента, устанавливаемого в шпинделе станка, мм 350 400
Максимальный диаметр сверла, мм 30
Наибольшая масса оправки, устанавливаемой в магазине, кг 12/ 16 10/ 15
Электрооборудование и привод
Электродвигатель привода главного движения, кВт 6,3 15
Электродвигатель переключения скоростей шпинделя, кВт 0,01
Электродвигатели привода подач (X, Y, Z) и поворота стола, кВт 1,1
Электродвигатели зажима инструмента, кВт 0,18
Электродвигатели зажима стола и шпиндельной головки, кВт 0,01
Электронасос охлаждающей жидкости, кВт 0,12
Электродвигатель вращения магазина, кВт 0,4
Электродвигатель автооператора, кВт 0,37
Электродвигатель перегружателя, кВт 0,18
Электродвигатель насоса смазки, кВт 0,25
Суммарная мощность установленных на станке электродвигателей, кВт 11,2
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм 3470 х 2900 х 2825 3807 х 3065 х 2937
Масса станка, кг 7250 12000

Список литературы

Связанные ссылки. Дополнительная информация

Источник

Разработка кинематики и кинематической настройки главного привода многооперационного горизонтального станка 2204ВМФ4

БНТУ Кафедра: » Металлорежущие станки и инструменты »
Курсовая работа по дисциплине «Металлорежущие станки»
На тему: «Разработка кинематики и кинематической настройки главного привода многооперационного горизонтального станка с центральной шпиндельной бабкой и автономным шпиндельным узлом»
Минск 2013

В курсовой работе, согласно заданию, выполнен расчёт кинематической настройки сверлильно-фрезерно-расточного горизонтального станка модели 2204ВМФ4.
Вместе с этим выполнен патентно-информационный поиск главных приводов сверлильно-фрезерно-расточного горизонтального станка модели 2204ВМФ4. Изучена компоновка, основные узлы, технологические возможности и технические характеристики сверлильно-фрезерно-расточного горизонтального станка модели 2204ВМФ4. Графическая часть проекта состоит из чертежа кинематической схемы сверлильно-фрезерно-расточного горизонтального станка модели 2204ВМФ4 на подшипниках качения, кинематической схемы главного привода, разработанного по данным задания и компановки сверлильно-фрезерно-расточного горизонтального станка модели 2204ВМФ4. Курсовая работа содержит 2 листа формата А1 графической части, и 99 старниц пояснительной записки.

Состав: Кинематическая схема станка прототипа, Компоновка станка прототипа, Кинематическая схема главного привода, Спецификация

Источник

2204вмф4 замена датчика стола

Фрезерные станки ремонт и обслуживание от 4 900 руб

Ремонт фрезерных станков

Введение

На большинстве современных предприятий всё ещё используются станки 80-х годов выпуска. Некоторые заводы уже приобрели новые станки с ЧПУ. Но, независимо от устройства, все механизмы имеют свойство ломаться. В прайс починки часто включаются ненужные диагностические процедуры и общий осмотр рабочих систем, что стоит дополнительных денег. Чтобы ремонт заводского оборудования не вылетел в копеечку, нужно как минимум разбираться в устройстве механизма, знать, что сломалось и сколько стоит починка.

Виды поломок

Чаще всего на фрезерном станке происходит торможение шпинделя.

Шпиндель фрезерного станка работает хуже из-за перепадов в сети. Диагностируют перепады при помощи мультиметра. Как правило, проблема разрешается заменой трехжильного кабеля главного шпинделя.

Иногда причиной является ненормальный выход самого преобразователя.

Нужно замерить входное и выходное напряжение. Если неисправность в самом двигателе, его нужно проверить в режиме холостого хода на малых оборотах, а затем заменить шпиндель.

Читайте также:  Что будет если не исправен датчик скорости

Шпиндель станка не вращается.

Шпиндель фрезерного станка плохо вращается из-за перепадов напряжения на входе и выходе цепи питания. В таких случаях нужно менять всю сигнальную коммутационную линию. Если привод неисправен (мерцает сигнальная лампочка), то его нужно заменить. Ещё одна причина такой поломки – ослабление винта у соединительного вала, в результате чего вращается двигатель, но не работает сам фрезерный станок. Нужно плотно затянуть винты.

Когда двигатель станка теряет синхронизацию между фазами и связь с панелью ЧПУ, режим фрезеровки сбивается. Характерно для ситуаций, когда привод нагрелся, крепление винта у соединительного вала ослаблено, нет провода заземления или степень проводимости ока недостаточная.

Недостаточная сила прижима у вакуумного стола материала.

Если поверхность детали не ровная, она намного хуже контактирует с рабочей областью ,что вызывает сдвиги, вибрацию заготовки. В итоге качество изделия ухудшается. Так же, если вода в гидравлической помпе нагрелась, она намного хуже будет выполнять функции откачки воздуха, ведь пар проходит сквозь поры и давление падает.

Запуск и прочие операции происходят с задержкой
Главная причина — перепады напряжения. Компьютерная составляющая при этом в норме, но на уровне интерфейса произошёл сбой. Центр преобразования кода в команды ограничивает движения механизма, но не отправляет данные об ошибке из-за скачка напряжения в сети.

Трансфинитная работа

Смещение нулевой оси относительно центра. Особенно опасно для для токарных станков, так как смещённый центр тяжести может привести к вылету заготовки или отсоединению фрезы.

Резкая остановка работы

Так происходит, когда головка вылетает за пределы рабочей области. Автоматика станка ограничивает перемещение и размыкает цепь, при этом наблюдается сильный толчок, иногда такой силы, что станок переворачивается.

Виды станков

Горизонтально-фрезерные

Имеют рабочую консоль, шпиндель расположен горизонтально. Стол перемещается во всех направлениях, относительно вала и фрезы.

Вертикально-фрезерные (консольные)

Станок с вертикальной осью инструмента. Подойдёт для производства деталей маленького размера, так как консоль не рассчитана на габаритные проекты.

Универсальные и широкоуниверсальные станки

Имеют поворотный столб и вращающуюся шпиндельную головку. Это позволяет выполнять большее количество операций и производить детали большего масштаба.

Бесконсольные фрезерные

Шпиндель двигается вертикально, а рабочий стол продольно и поперечно. Консольное крепление надёжно удерживает заготовки любых (в пределах спецификации) габаритов и массы.

Продольно-фрезерные

Стол двигается продольно, относительно оси станка. Шпиндельная бабка — поперечно и вертикально, может проворачиваться на заданный угол (опционально). Для обработки крупных заготовок из металла применяются продольно-фрезерные станки типа «портал» с установкой на две опоры траверсой, вдоль которой двигается головка шпинделя. В маленьких станках устройство шпиндельной бабки чаще всего консольное.

Копировально-фрезерные (объемно-фрезерные)

Выполняют фрезеровку заготовки, опираясь на данные с инструмента-копира.

Шпоночные фрезерные

Все движения механизмов возвратно-поступательные (в пределах одной оси).

Карусельные фрезерные (постоянного действия)

Имеют несколько шпинделей, которые могут обрабатывать заготовку одновременно. Такая конструкция заметно ускоряет процесс обработки.

Самостоятельный ремонт станков ЧПУ

Многие считают, что единственный способ починить станок с ЧПУ – отремонтировать электронный механизм. Установив новую систему УЧПУ, владелец надеется получить модифицированный, усовершенствованный станок. На деле же, такого не происходит. Заметное повышение производительности возможно только когда отлажены все системы. Менять нужно слабые звенья, ведь именно они влияют на общую производительность и не дают «разогнаться» остальным, более мощным системам.

Общий алгоритм ремонта:

  • диагностика неполадок;
  • входной тест;
  • демонтаж и разбор элементов;
  • локальный ремонт или замена;
  • монтаж и сборка;
  • выходной тест мощности и тест производительности.

ВАЖНО! Так как демонтаж и разбор подразумевает отключение отдельного станка от общей коммуникационной сети, есть смысл провести модернизацию и заменить слабые детали на более мощные.

Части из каких состоит станок

Устройство станка с ЧПУ и его составные узлы представляют собой станок для металлообработки, на котором устанавливается контрольное ПО, при помощи которого участие человека в рабочем процессе сводится к минимуму.

Классификация механизмов с ЧПУ

Разберем весь спектр станков из разных сфер промышленности. Для удобства разобьём на несколько сравнительных категорий и сделаем краткий обзор внутри каждой из них.

Функции и характер работ

Этот рейтинг расскажет о том, какие бывают станки, для чего они применяются. На какой стадии задействуется тот или другой механизм:

  • Токарные. Обрабатывают металл вплоть до финальной стадии;
  • Фрезерные станки. Применяются при обработке металлических и деревянных поверхностей на любой стадии;
  • Сверлильные. Служит для создания отверстий и скважин в изделиях;
  • Шлифовальные. Используют для финальной обработки поверхностей;
  • Станки особого назначения. Применяются для сложных деталей с нестандартным профилем сечения или для изделий из редких материалов.

Масса определяет не только сложность монтажа и сборки, а и размеры заготовок. Особенно это касается токарных станков, где момент вращения может увеличивать нагрузку на консоль в не сколько раз:

  • Легким (масса до 1 тонны);
  • Средним (масса до 10 тонн);
  • Тяжелым (масса до 100 тонн);
  • Уникабельным (масса более 100 тонн).

Степень точности

Степень точность определяет погрешность и качество изготовления мелких деталей. Как правило, чем больше деталь, тем больше может быть погрешность обработки и тем меньше внимания уделяют мелким деталям :

  • Н – станки с нормальной точностью;
  • П – станки с повышенной точностью;
  • В – станки с высокой точностью;
  • А – станки с особо высокой точностью;
  • С – особо точные (мастер — станки).
Читайте также:  Датчики угла энкодеры что это

Степень универсальности

В данном рейтинге сравниваются механизмы с точки зрения широты профиля. Нет единого универсального станка, иначе аналогов просто не существовало бы, а сам станок стоил бы космических денег. Тем не менее, правильно подобрав алгоритмы работы и рабочие машины, можно добиться максимальной скорости изготовления при низких затратах. Сфера применения устройств, на которых используют числовое программное управление (ЧПУ) весьма обширна. Они применяются для изготовления, как розничных изделий, так и для тиражного производства. Отталкиваясь от этих данных, можно классифицировать станки таким образом:

  • Универсальные. Применяются везде и для всех целей, обеспечивая среднюю стоимость и нормальное качество изделий;
  • Специализированные. Такой вид станков используется на спец.предприятиях, так как они производят детали одного типа крупными партиями;
  • Специальные. Эти станки изготавливают для массового производства конкретной детали.

Расположение шпинделя

Еще одной важной деталью, по которой можно разделить машины – это расположение шпинделя. Оно бывает:

  • Горизонтальное;
  • Вертикальное;
  • Наклонное;
  • Комбинированное.

Это базовые классы, которые описывают устройство большинства станков, однако современные модифицированные модели могут сильно отличаться от предшественников. Все они попадают в «комбинированный» класс из-за сложности конструкции и необычной траектории движения шпинделя.

Основные узлы станков с ЧПУ

Станок состоит из базовых и вспомогательных узлов. На примере токарного станка, рассмотрим, какие основные узлы имеют станки с ЧПУ.

Среди основных узлов токарного станка с ЧПУ выделяют:

  1. Основа;
  2. Станина;
  3. Шпиндельная бабка;
  4. Головка резца;
  5. Приводы передач;
  6. Задняя бабка;
  7. Датчики безопасности и ограничения поля;
  8. Контрольная панель.

Подробнее рассмотрим каждый узел:

  • Основа. Литая прямоугольная форма, которая в паре с сатиной гарантирует крепкую конструкцию и устойчивость к вибрациям;
  • Станина. Главная деталь станка. Она связывает остальные узлы и системы устройства. Представляет собой две стенки, соединённых поперечными элементам, которые обеспечивают жесткость и крепость. На сатине держится бабка, коробка передач, направляющие элементы, передвигающие заднюю бабку и суппорт с фартуком;
  • Шпиндельная бабка. В ней располагается шпиндельный подшипниковый узел, фиксирующий и вращающий заготовку;
  • Резцовая головка автомат. Последовательно устанавливает режущие элементы в рабочее положение;
  • Приводы подач (основного вектора движения, продольной и поперечной подачи). Электрические моторы, которые преобразуют вращательное перемещение ротора в линейное движение узла при помощи шарико-винтовых пар;
  • Задняя бабка. Удерживает заготовку;
  • Датчик нарезания резьбы. Специальный элемент, который устанавливают на шпиндельной бабке. Он предназначается для нарезания резьбы;
  • Панель управления. Центр контроля за всеми системами станка.

Иногда причиной поломки является неисправность самой консоли или её автоматической системы безопасности. Она устроена таким образом, что в случае аварии главная контрольная шина блокирует дочерние элементы и работа останавливается. Некачественное ПО и нарушение в алгоритме работы, а так же вирусы, тоже часто становятся причиной выхода системы из строя. В этом случае замена механизмов не решит проблему, ведь неполадки на программном уровне.

ВНИМАНИЕ! Станки разного назначения могут иметь разную комплектацию и другие узлы.

Стоимость ремонта

  • В зависимости от степени поломки, общего состояния, размеров, веса, года выпуска, стоимость разная. Минимальная стоимость – 7000 руб, средняя – колеблется в районе 30 000 руб ( для большинства станков 80-х годов выпуска, за эту сумму можно полностью обновить часть комплектации.
  • Отдельный тип ремонта — восстановление поверхности. Коррозионные и окислительные процессы не относятся к поломкам механизмов, но прямым образом влияют на производительность процесса, так как коррозия рано или поздно перейдёт на всю поверхность станка и нарушит целостность, а контакт материалов со столом образует оксидную плёнку, ухудшающую сцепление и качество финального продукта. Эксперты по материаловедению обычно берут от 40 до 200 долларов за работу.
  • Коммутация сети — тоже особая графа в расходах на ремонт. При замене двигателя на импортный может произойти перепад всей сети, так как американские электронные устройства рассчитаны на другое напряжение. При замене одной машины в цеху, нужно удостовериться, что она корректно подключена к общей сети, выполнив замеры входного и выходного напряжения и запустив установку в тестовом режиме, после чего подключить все остальные. Работы электромонтажной бригады могут обойтись в 80-300 долларов, в зависимости от количества машин в цеху и площади предприятия.

Лучше перестраховаться и выполнить полный спектр диагностических работ, ведь будет обидно, если ржавчина или перепад в сети, приведёт в негодность только что купленное оборудование.

Заключение

Надеемся, что наша статья поможет вам отремонтировать станок самостоятельно или же правильно рассчитать бюджет на обновление оборудования в цеху. Помните, что самостоятельная починка может привести не только к потере времен и и денег и поломке оборудования, но и к травме работника. Ремонтируйте самостоятельно, только тогда, когда чувствуете уверенность в своих силах.

Источник

Adblock
detector