Измерительные комплексы АСН-10ВГ модуль Ду100 2/2
Марки / Характеристики
№ | Основные параметры | Значения |
1. | Диаметр условного прохода стояка, мм | 100 |
2. | Зона обслуживания стояка верхнего налива | ±2,9м при высоте а/ц 2500мм ±3,1м при высоте а/ц 3500мм |
3. | Температура окружающей среды, °С | от минус 40 до плюс 50 для кл. исп. У2 от минус 60 до плюс 50 для кл. исп. ХЛ2 |
4. | Сейсмичность | С0 |
5. | Предел основной допускаемой относительной погрешности комплексов, % | — по объёму: ±0,15 — по массе: ±0,25* *при заказе АСН с массовым расходомером |
6. | Вязкость измеряемой жидкости | от 0,55 до 100 мм 2 /с (сСт) с содержанием твердых взвешенных частиц в кол-ве не более 0,2% и размером не более 0,2мм |
7. | Производительность одного стояка АСН | Не более 100м 3 /ч Производительность ограничена 90 м 3 /ч для обеспечения безопасного налива |
8. | Рабочее давление, не более | 0,5(5) МПА (кгс/см 2 ) |
9. | Единица измерения для отпуска нефтепродукта | Задание дозы в литрах, кг* Показания ЦБУ в литрах и кг* Оформление документации в кг*, литрах *при заказе АСН с массовым расходомером |
10. | Показания на дисплее контроллера (установлен на посту налива) | отпущено (последняя заданная доза), л, кг* сумматор (отпущено за все время работы), л,кг задано (текущее задание), л, кг* мгновенный расход, м 3 /ч объем отпущенный по дозе в данный момент/л масса отпущенная по дозе в данный момент/кг* Температура продукта, °С, Состояние датчиков положений, УЗА *при заказе АСН с массовым расходомером |
11. | Дискретность задания дозы в объёмных единицах, л | 1 |
12. | Верхний предел показаний электронного сумматора контроллера | 99999999 |
13. | Напряжение питания электрических узлов, В | 220±5% – ЦБУ, светофор 220±5% – «Весна — ТЭЦ – 2 – 3К», ПК 380±5% – эл. двигатель насоса 380±5% – эл. двигатель шлагбаума |
14. | Потребляемая мощность АСН, кВт | 2х0,1 – ЦБУ; 2х0,33 — шлагбаум 2х11 – насос КМ 100-80-170Е, Ш 80-2,5/37,5 2х15 – насос КМС 100-80-180Е |
15. | Информационная связь центрального блока управления ЦБУ | Интерфейс RS-485 протокол Modbus RTU |
16. | Тонкость фильтрации фильтра, мкм, | 100 |
17. | Тип применяемого насоса | КМ 100-80-170Е или КМС 100-80-180Е или Ш 80-2,5/37,5 |
18. | Тип применяемого счетчика | объемный счетчик ППВ 100-1,6 или массовый расходомер кариолисова типа Micro Motion Elite CMF-300 или Endress+Hauser 83F Dn80 или Yokogawa Rotomass — погрешность по расходу ±0,1% — погрешность по температуре ±1°С — погрешность по плотности ±0,01 кг/м 3 |
19. | Тип применяемого датчика предельного уровня при верхнем наливе | Камертонного типа Endress+Hauser Liquiphant M FTL 51 или термисторного типа |
20. | Диаметр горловины а/ц, мм | 300 |
21. | Высота обслуживаемых а/ц, мм | min 2500… max 3900 |
22. | Диаметр котла обслуживаемых автоцистерн, мм | min 1200 …max 2200 |
23. | Наливной наконечник верхнего налива | Телескопический для закрытого налива, с датчиком уровня, датчиком положения и кнопкой СТОП |
24. | Материал шарнирного трубопровода, опорных стоек | Сталь 3 для исп. У2 09Г2С для исп. ХЛ2 |
25. | Материал шарниров | Сталь 45 Термообработанные дорожки под ролики |
26. | Материал уплотнений шарнирных соединений | Фторпласт Маслобензостойкая резина |
27. | Материал проточной части наливного наконечника | Алюминиевый сплав АМг5 |
28. | Материал крышки наконечника | Алюминиевый сплав |
29. | Материал рукава отвода паров | Алюминиевая труба на прямых участках Стеклоткань пропитанная силиконом на шарнирных сочленениях |
30. | Диаметр рукава отвода паров, мм | Ду60 |
31. | Покрытие комплекса Цвет: серебристо серый По доп. заказу окраска в цвет заказчика | Покрытие ступенек лестницы и трапа: Горячее цинкование Металлоконструкция, стояк: полимерцинк Перекидной трап: Термодиффузион. цинкование |
32. | Балансировка стояка, трапа | Пружинный Амортизатор |
33. | Гарантийный срок эксплуатации | 12 мес. с момента ввода оборудования в эксплуатацию, но не более 18 месяцев со дня отгрузки с предприятия-изготовителя |
34. | Срок службы АСН | 8 лет |
35. | Масса комплекса, кг, не более | 4100 кг |
Основные технические характеристики насосных блоков:
№ | Основные параметры | Значения | |||
1. | Тип применяемого насоса | КМ 100-80-170Е | КМС 100-80-180Е | Ш80-2,5-37,5/2,5 | |
2. | Производительность насоса м3/ч | Не более 90 | Не более 65 | Не более 37,5 | |
3. | Диаметр подводящего трубопровода, мм не менее | 100 | 125 | 100 | |
4. | Высота самовсасывания насоса, м | — | 6,5 | 5,0 | |
5. | Напор, м | 25 | 35 | 25 | |
6. | КПД электронасоса, % | 57 | 60 | ||
7. | Допускаемый кавитационный запас, м, не более | 4,5 | 3,5 | ||
8. | Номинальный ток, А | 21,0 | 28,8 | ||
9. | Мощность насоса, кВт | 11 | 15 | 11 | |
10. | Масса, кг не более | 220 | 250 | 250 | |
11. | Частота вращения эл. двигателя, об/мин | 3000 | 1000 | ||
12. | Тип торцевого уплотнения | Двойное | — | ||
13. | Температура окружающей среды при эксплуатации, 0 С | от минус 40 до плюс 50 кл. исп.У2 от минус 60 до плюс 50 кл. исп.ХЛ2 | от минус 25* до плюс 50 | ||
14. | Температура перекачиваемой жидкости, 0 С | от минус 40 до плюс 50 | до плюс 70 | ||
15. | Напряжение питания электронасоса,В | (380±10)% | |||
16. | Частота тока, Гц | 50±1 | |||
17. | Вязкость перекачиваемой жидкости | от 0,55 до 100 мм 2 /с (сСт)с содержанием твердых взвешенных частиц в кол-ве не более 0,2% и размером не более 0,2мм | от 75до 1800 мм 2 /с (сСт) без механических примесей | ||
18. | Покрытие насосного блока | Грунт ВЛ 515, эмаль ЭП 140 Цвет: серебристый |
* при более низких температурах насосы располагать в обогреваемом помещении
* производительность насоса зависит от подводящего трубопровода
Гидравлическое сопротивление подводящего трубопровода не должно превышать 0,025 МПа
Описание
Измерительный комплекс верхнего дозированного налива маловязких неагрессивных жидкостей с коммерческим учетом в объемных и массовых единицах, АСН – 10ВГ модуль Ду100 2/2 с объемными счетчиками или массовыми расходомерами кориолисова типа, с насосами для наземных или заглубленных резервуаров, с входными лестницами и перекидными трапами, обслуживающий один отсек а/ц с одной стороны наливного островка и один отсек а/ц с другой стороны.
МЕТРОЛОГИЯ:
Применение комплексной измерительной схемы состоящей из насоса, расходомера, клапана отсекателя и управляющего контроллера позволяет добиться максимальной точности при дозированном отпуске нефтепродуктов в автоцистерны с точностью 0,15% по объему и 0,25% по массе. Регулировка расхода осуществляется программным путем и позволяет производить настройку расхода для конкретного технологического трубопровода объекта, с учетом высоты взлива в резервуаре и минимизировать гидроудары, что увеличивает точность дозирования.
Метрологические функции оборудования:
- контроль дозы отпущенного продукта на контроллере управления на посту налива;
- учет отпущенной дозы в единицах массы, фактического объема и объема, приведенного к заданной температуре (ПО «АРМ Оператора налива слива»);
- задание дозы из операторной;
- продолжение отпуска заданной дозы при устранении аварии с разрешения оператора с ПДУ или компьютера;
- отображение информации о суммарном количестве отпущенного топлива по вызову оператора на ПДУ или при подаче соответствующей команды с компьютера;
- высокая точность дозирования и защита от гидроудара.
БЕЗОПАСНОСТЬ:
Измерительные комплексы изготовлены согласно требований промышленной безопасности и обеспечивают максимальную безопасность при операциях слива-налива нефтепродуктов.
Для обеспечения безопасности налива применены следующие решения:
- входные лестницы изготавливаются с углом подъема 45° с безопасными поручнями, отбортовкой по всему периметру лестницы. Конструкция ступеней предотвращает скольжение.
- трущиеся пары трапа, а так же узлы, соприкасающиеся с авто цистернами изготовлены из материалов, предотвращающих искрообразование;
- ступени перекидного трапа всегда остаются в горизонтальном положении, что обеспечивает максимальное удобство и безопасность при подъеме на автоцистерну;
- поручни безопасности трапа защищают оператора от падения;
- устройство заземления автоцистерн не дает разрешение на налив продукта при неполном заземлении;
- устройство заземления автоцистерн имеет функцию распознавания автоцистерны от заземленной металлоконструкции;
- обеспечивается ограничение скорости налива в начальный и конечный период налива согласно правил государственных нормативов (во избежание возникновения стат. электричества);
- комплексы оснащены датчиками, обеспечивающими автоматическое прекращение налива:
- при достижении заданной дозы;
- при срабатывании датчика ограничения уровня;
- через 20 сек. после прекращения потока от расходомера;
- при нарушении заземления (комплекс оснащен устройством заземления автоцистерн);
- при срабатывании датчика гаражного положения наконечника
- при срабатывании датчика гаражного положения трапа;
- при ручном отключении насоса;
- при отключении процесса налива оператором с поста налива;
- при отключении процесса налива оператором с кнопки «СТОП» на наливном наконечнике;
- дистанционно с ПДУ или компьютера, расположенных в операторной, в автоматическом режиме или оператором при аварийной ситуации в соответствии с технологическим регламентом;
- при получении сигнала от датчиков загазованности;
- при срабатывании датчика наличия продукта в фильтре газоотделителе, что свидетельствует об отсутствии продукта в фильтре или большом количестве воздуха в нем.
Для обеспечения безопасного и экологичного налива в автоцистерны, а так же гарантированной доставки необходимо их оснащать специальным оборудованием: например крышки люка с датчиком положения, оборудование для нижнего налива, розетка нижнего налива, комплект датчиков и управляющий контроллер.
АВТОМАТИЗАЦИЯ:
- датчик предельного уровня в автоцистерне;
- кнопка «СТОП» для аварийного останова налива;
- датчик гаражного положения наливного рукава;
- датчик наличия продукта в ФГУ;
- кнопка ПУСК/СТОП на посту налива;
- датчик гаражного положения перекидного трапа;
- кнопка аварийного останова;
- расходомер (массовый или объемный);
- термодатчик (при установке массового расходомера термодатчик встроенный);
- устройство заземления с возможностью распознавания цистерны от металлоконструкции;
- регулирующий клапан отсекатель электро-управляемый с сигнализацией положения;
- силовой шкаф с возможностью управления АСН, насосом с контролируемыми датчиками а так же управление дополнительными сервисными устройствами (датчиками загазованности, пожарной сигнализации, терминалами доступа и т.д.);
- информационная связь с центрального блока управления (ЦБУ) расположенного на посту налива в операторную интерфейс RS-485 протокол Modbus RTU;
- ПО «АРМ оператора налива-слива» возможно вводить в состав SCADA систем;
- разрешение налива (наливщиком из операторной);
- отображение параметров процесса налива для визуального контроля водителем или оператором налива на контроллере управления на посту налива;
- сохранение в отсчётном устройстве информации о суммарном количестве отпущенного топлива и отсутствие возможности его изменения в течение 10 лет при отключении электропитания;
- локальное управление процессом налива.
ЭКОЛОГИЧНОСТЬ:
Герметичность стыковки АСН с автоцистерной обеспечивается использованием крышек отсеков автоцистерны с унифицированными размерами заливной горловины и уплотняющей крышкой наливного наконечника. Обеспечивается отвод ПВС из зоны налива при заполнении автоцистерны через специальный рукав «на свечу» или к установке к установке рекуперации паров.
Дополнительные функции (по доп. заказу при поставке датчиков загазованности):
- датчик загазованности обеспечивает вывод информации на управляющий контроллер с формированием сигнализации;>
- светозвуковая сигнализация «ГАЗ» на площадке АСН предупредительная — 10% НКПР и предаварийная — 20% НКПР;
- сигнал от датчика загазованности передается на силовой шкаф АСН для возможности прекращения налива при загазованности 20% НКПР.
НАДЕЖНОСТЬ:
Надежная контролируемая подача продукта. Герметичность шарнирных соединений. Защита от коррозии и сохранность внешнего вида достигается применением следующих методов: цинковое покрытие горячим способом, дробеструйная обработка и покрытие двухкомпонентной эмалью.
Комплектация
№ п/п | Наименование | Изображение | Кол., шт. |
1. | Стояк верхнего налива Ду100: — шарнирный трубопровод Ду100 с пружинным амортизатором; — электроуправляемый клапан сброса воздуха для опорожнения стояка Производство ОАО «ПРОМПРИБОР» | 2 | |
2. | Наконечник телескопический | ||
2.1 | Наконечник телескопический герметичного верхнего налива с механическим подъемом / опусканием телескопа (лебедкой) в комплекте со съемным каплесборником. Наконечник обеспечивает герметичную стыковку уплотнительного конуса с крышкой горловины автоцистерны Ø300мм. Производство ОАО «ПРОМПРИБОР» | 2 | |
2.2 | Наконечник не телескопический закрытого верхнего налива из нерж.стали (12Х18Н10Т) в комплекте: — датчик аварийного «СТОПа»; — съемный каплесборник Крышка наконечника под горловину а/ц 300 – 600мм. Длина наконечника 1510мм Производство ОАО «ПРОМПРИБОР» | 2 | |
3. | Рукав отвода паров Ду60 | 2 | |
4. | Датчик предельного уровня | ||
4.1 | Датчик предельного уровня налива термисторного типа для светлых н/п. Производство ОАО «ПРОМПРИБОР» | 2 | |
4.2 | Датчик предельного уровня налива камертонного типа Endress+Hauser Liquiphant M FTL 51 для вязких н/п и ДТ в северных регионах | ||
5. | Клапан-отсекатель | ||
5.1 | Клапан-отсекатель Ду100 электрогидравлический, нормально закрытый, пилотный. Клапан с плавным регулированием расхода (в том числе в начальный и конечный период налива), регулировка осуществляется программным путем. Производство ОАО «ПРОМПРИБОР» | Масса: 40 кг | 2 |
5.2 | Клапан-отсекатель Ду100 электрогидравлический, нормально закрытый для налива вязких нефтепродуктов, пилотный, для вязких н/п и ДТ в северных регионах. Клапан с плавным регулированием расхода (в том числе в начальный и конечный период налива), регулировка осуществляется программным путем. Гидроуправление осуществляется за счет давления создаваемого внешним насосом (рабочая жидкость тормозная жидкость или ее аналоги) Производство ОАО «ПРОМПРИБОР» | Масса: 45кг | |
5.3 | Клапан-отсекатель Hogfors Ду100 с электроприводом AUMA c дублером ручного открытия (закрытия), во взрывозащищенном исполнении для высоковязких н/п и агрессивных жидкостей. Двухступенчатый клапан с переходом с максимального расхода на минимальный (в том числе в начальный и конечный период налива), регулировка осуществляется программным путем. | ||
6. | Общая шина заземления (для заземления всех эл. узлов, установленных на комплексе) | 2 | |
7. | Модуль оператора служит в качестве опорной конструкции наливного стояка и перекидного трапа, а также служит каркасом безопасности оператора. На блок устанавливается узел гаражного положения стояка с датчиком гаражного положения наливного наконечника и пост управления для штатного останова налива. Производство ОАО «ПРОМПРИБОР» | Масса: 250 кг | 2 |
8. | Входная лестница установлена под углом 45° с горизонтальными ступенями согласно требованиям ГОСТ 12.2.044-80 Производство ОАО «ПРОМПРИБОР» | Масса: 160 кг | 2 |
9. | Трап перекидной | ||
9.1 | Перекидной трап на 4 порожка с датчиком положения в комплекте с поручнями безопасности оператора. Трап выполнен на базе параллелограмного механизма, благодаря которому ступени всегда остаются в горизонтальном положении. Покрытие: Термодиффузионное цинкование Покрытие ступенек: Горячее цинкование Трущиеся пары трапа – искробезопасные Производство ОАО «ПРОМПРИБОР» | Масса: 145 кг | 2 |
9.2 | Перекидной трап на 4 порожка с датчиком положения в комплекте с кольцом безопасности. Трап выполнен на базе параллелограмного механизма, благодаря которому ступени всегда остаются в горизонтальном положении. Покрытие: Термодиффузионное цинкование Покрытие ступенек: Горячее цинкование Трущиеся пары трапа – искробезопасные Производство ОАО «ПРОМПРИБОР» | Масса: 165 кг | |
10. | Модуль измерительный в составе: — опорный каркас на раме — фильтр – газоотделитель ФГУ 100-0,6 с двойной степенью очистки продукта с сетками грубой и тонкой очистки; — индикатор загрязненности фильтра; — обратный клапан; — массовый расходомер Micro Motion CMF-300 или Endress+Hauser 83F Dn80 со встроенным термодатчиком или объемный счетчик ППВ 100-1,6; — дренажный трубопровод; — клапан сброса повышенного давления — расширительный бачок (объем 2л) для сбора дренированного продукта Производство ОАО «ПРОМПРИБОР» | Масса: 560 кг | 2 |
12. | Соединительный трубопровод от насосного блока к фильтру модуля измерительного | Производство ОАО ПРОМПРИБОР | 2 |
13. | Насосный блок | ||
13.1 | Насосный блок в составе: 1. Опорная рама с поддоном для сбора остатков нефтепродуктов; 2. Насос КМ 100-80-170Е с двойным торцовым уплотнением; 3. Бачок охлаждающей жидкости торцовых уплотнений; 4. Взрывозащищенный эл. двигатель (11кВт); 5. Сильфон. компенсатор Ду100 перед насосом, 6. Кран шаровый Ду100 перед насосом; 7. Сильфон. компенсатор Ду80 на выходе насоса 8. Кран шаровый Ду32 для дренажа 9. Мановакууметр, Манометр; 10. Ответный фланец; 11. Пост ручного управления «Пуск/ Стоп» | Производство ОАО «ПРОМПРИБОР» | 2 |
13.2 | Насосный блок в составе: 1. Опорная рама с поддоном для сбора остатков нефтепродуктов; 2. Насос КМС 100-80-180Е с двойным торцовым уплотнением; 3. Бачок охлаждающей жидкости торцовых уплотнений; 4. Взрывозащищенный эл. двигатель (15кВт); 5. Сильфон. компенсатор Ду100 перед насосом, 6. Кран шаровый Ду100 перед насосом; 7. Сильфон. компенсатор Ду80 на выходе насоса 8. Кран шаровый Ду32 для дренажа 9. Мановакууметр, Манометр; 10. Ответный фланец; 11. Пост ручного управления «Пуск/ Стоп» | Производство ОАО «ПРОМПРИБОР» | |
13.3 | Насосный блок в составе: 1. Опорная рама с поддоном для сбора остатков нефтепродуктов; 2. Насос Ш80-2,5-37,5/2,5 (исполнение У2); 3. Взрывозащищенный эл. двигатель (15кВт); 4. Сильфон. компенсатор Ду100 перед насосом, 5. Кран шаровый Ду100 перед насосом; 6. Сильфон. компенсатор Ду80 на выходе насоса 7. Кран шаровый Ду32 для дренажа 8. Мановакууметр, Манометр; 9. Ответный фланец; 10. Пост ручного управления «Пуск/ Стоп» | Производство ОАО «ПРОМПРИБОР» | |
14. | Система автоматизации процесса в сост. — датчик предельного уровня налива 1 шт.; — датчик аварийного «СТОПа» на наконечнике 1 шт.; — датчик гаражного положения наконечника 1 шт.; — датчик гаражного положения трапа 1 шт.; — датчик наличия продукта в фильтре ФГУ 1 шт.; — комплект кабелей в нержавеющих металлорукавах смонтированных на установке; — комплект соединительных коробок КП; — комплект постов управления ПВК-35* (кнопка ПУСК, СТОП, аварийная остановка); — устройство контроля заземления а/ц 1 шт.; — центральный управляющий контроллер (ЦБУ) 1 шт.; * взрывозащищенного исполнения с индикацией; * ЦБУ, ПВК-35, КП-48, КП-24 смонтированы в металлическом корпусе и установлены на посту налива | Производство ОАО «ПРОМПРИБОР» | 2 комплекта |
15. | Силовой шкаф Не взрывозащищенного исполнения для установки в операторной (температура в помещении не ниже минус 10°С). Защитные функции силового шкафа: — электронная защита от пропадания, перекоса, слипания, или неправильной последовательности подключения фаз; — электронная защита от повышения, понижения тока и напряжения; — контроль сопротивления утечки обмотки электродвигателя на корпус; — защита от короткого замыкания (автоматический выключатель) | Производство ОАО «ПРОМПРИБОР» | 1 |
16. | Источник бесперебойного питания ЦБУ для возможности сохранения всех данных в течение 30 мин | 1 | |
17. | ПО «АРМ оператора налива слива» ограниченная редакция производство ОАО «ПРОМПРИБОР» | 1 | |
18. | Комплект ЗИП: — комплект уплотнительных прокладок на модуль измерительный; — комплект уплотнительных колец, манжет, прокладок на наливной стояк и наконечник, — ЗИП на насос; — датчик ДИП – 1шт, — ЗИП на фильтр – газоотделитель (в комплекте: диск с сеткой – 10шт, комплект уплотнительных колец) | 2 комплекта | |
19. | Документация поставляемая с АСН: — Руководство по эксплуатации включающее в себя: — — Состав изделия (спецификация); — — Структурные схемы системы управления; — — Схема автоматизации; — — Схема соединений и подключения; — — Инструкции для обслуживанию персонала; — — Инструкции по монтажу; — — Инструкции по тех. обслуживанию; — — Указания мер безопасности; — — Комплект монтажных и установочных чертежей на оборудование и средства автоматизации; — — Комплект принципиальных электрических схем; — — Комплект электромонтажных чертежей; — — План фундаментов; — — Сертификат об утверждении типа средств измерений; — — Разрешение федеральной службы по технологич. надзору РФ; — — Лицензия на изготовление средств измерения; — — Протоколы результатов поверки комплексов на заводе изготовителе; — — Протоколы контрольной проливки. — Методика поверки АСН; — Комплект упаковочных листов; — Комплект паспортов на составные части и комплектующие АСН | 1 комплект |
Доп. оборудование
№ п/п | Наименование | Изображение | Кол., шт. |
1. | Мерник второго разряда с возможностью поверки массовых расходомеров объемным и массовыми методами (с тензометрическими датчиками) с возможностью поверки комплексов нижнего налива Производство ОАО «ПРОМПРИБОР» | 1 шт. на партию | |
2. | Адаптер для установки в крышки люка а/ц диаметр 500мм Производство ОАО «ПРОМПРИБОР» | 1 шт. на отсек а/ц | |
3. | Крышка автоцистерны — диаметр люка 300мм, — наружный диаметр 600мм; — возможна комплектация различными типами приборов безопасности (огнепреградитель, клапан дыхательный, датчики ограничения уровня налива) Производство ОАО «ПРОМПРИБОР» | 1 шт. на отсек а/ц | |
4. | АРМ оператора налива и слива – программное обеспечение для дистанционного управления процессом налива. Мнемосхемы технологического процесса, динамическое отображение состояния оборудования, передача команд оператора, электронный журнал событий, встроенный модуль подготовки отчетов. Производство ОАО «ПРОМПРИБОР» | 1 шт. на партию | |
5. | Универсальный драйвер оборудования – OPC-сервер, программное обеспечение для подключения оборудования к SCADA-системам сторонних производителей. Производство ОАО «ПРОМПРИБОР» | 1 шт. на партию | |
6. | Контроллер «Весна-ТЭЦ-2-3К» для управления АСН. Может применяться только как резервное устройство управления, отсутствуют функции настройки АСН и контроля массы продукта. Производство ОАО «ПРОМПРИБОР» | 1 шт. на партию до 10 постов | |
7. | Плата интерфейсов Advantech PCI-1602В-А (2 порта RS 422/485). Устанавливается в слот ПК, подключение к 1 порту до 10 наливных стояков отдельным шлейфом | 1 шт. на партию При заказе ПО АРМ или Драйвер | |
8. | Терминал ТС-002Ex взрывозащищенного исполнения 1ExeibmIIТ4 Устройство имеет в своем составе встроенный считыватель бесконтактных пластиковых карт, клавиатуру и четырехстрочный люминесцентный индикатор повышенной яркости. Производство ОАО «ПРОМПРИБОР» | 1 шт. на островок налива | |
9. | Каркас навеса (без кровли) по согласованию в зависимости от количества постов налива Производство ОАО «ПРОМПРИБОР» | 1 шт. | |
10. | Дозатор ввода присадок (от одного до четырех типов присадок) возможно в комплекте с емкостью хранения присадок Производство ОАО «ПРОМПРИБОР» | 1 шт. на стояк | |
11. | Шлагбаум взрывозащищенный | Производство ОАО «ПРОМПРИБОР» | 1 шт. на стояк |
12. | Спец. покраска комплекса в цвета заказчика | По доп. заказу | |
13. | Дополнительный комплект ЗИП | По доп. заказу | |
14. | Отгрузка оборудования силами завода | По доп. заказу | |
15. | Шеф монтажные работы | По доп. заказу | |
16. | Пусконаладочные работы с проведением метрологических испытаний на объекте заказчика каждого наливного поста | По доп. заказу |
Перечень дополнительного оборудования для насосов:
№ п/п | Наименование | Изображение | Кол., шт. |
1. | Станция насосная КАСКАД в составе: Насосный агрегат в составе: — Насос КМ 100-80-170Е или КМС 100-80-180Е или Ш80-2,5/37,5-2,5; — Опорная рама с экологическим поддоном; — Сосуд бачок охлаждающей жидкости двойных торцовых уплотнений; — Входной коллектор ДУ100 с отв. фланцем; — Выходной коллектор ДУ80 с отв. фланцем; — Кран шаровой Ду100; — Компенсатор Ду 100 на входе насоса; — Компенсатор Ду 80 на выходе насоса. Автоматизация насосного агрегата в составе, — Датчик давления разряжения; — Датчик избыточного давления; — Датчик сухого хода (наличие продукта); — Датчики верхнего и нижнего уровня охлаждающей жидкости торцовых уплотнений; — Датчик виброскорости насоса; — Датчики температуры подшипников; — Датчик температуры перекач. жидкости; — Пост управления с кнопками «Пуск», «Стоп», «Аварийный Стоп»; — Коробка соединительная; — Контроллер сбора информации (КСИ); — Манометр; Мановакууметр; — Шкаф управления и защиты насосного агрегата (устанавливается в операторной) | Масса: 300кг Производство ОАО «ПРОМПРИБОР» | 1 шт. на стояк |
2. | Резервный насос | Производство ОАО «ПРОМПРИБОР» | 1 шт. на стояк |
Перечень сервисного оборудования:
№ п/п | Наименование | Количество | |
1. | Система мониторинга технического состояния АСН: Получение оперативной информации о: — неисправностях; — сбоях работы; — возможность корректировки конфигурационных параметров; — временных интервалов, (влияющих на метрологические характеристики);- наличие протокола событий | Комплект на партию | |
2. | Светофор взрывозащищенный (2 сигнала: красный, зеленый) | 1 шт. на стояк | |
3. | MES-система XCON – программное обеспечение для управления производством. Учет движения нефтепродуктов, присадки, идентификация по пластиковым картам, транспортные компании, контракты на закупку и поставку нефтепродуктов, согласование баланса, отчеты, прогнозы, интеграция со SCADA и ERP-системами. | 1 шт. на партию | |
4. | Персональный компьютер: — монитор 19″, — системный блок, — источник бесперебойного питания — Принтер HP Laser Jet, — лицензионное ПО Win Pro 7-32 | 1 шт. на партию | |
5. | Комплект датчиков-сигнализаторов для контроля довзрывоопасных концентраций: Датчик – сигнализатор на один наливной стояк + блок питания и сигнализации. Комплект оборудования для поверки датчиков. | Комплект по согласованию (один блок питания устанавливается на два датчика) | |
6. | Комплект переговорного оборудования | Комплект по согласованию | |
7. | Освещение | 1 взрывозащищенный светильник на один стояк | |
8. | Модуль порошкового пожаротушения | Для одного наливного стояка АСН рекомендуется установка не менее 6 устройств | |
9. | Установка рекуперации паров | 1 шт. на партию по согласованию |
Габариты
Комплекс измерительный
АСН — 10ВГ модуль Ду100 2/2
Габаритные и присоединительные размеры.
Источник