Датчики температуры дымовых газов
Для получения консультаций по вопросам выбора и поставки датчиков температуры дымовых газов обратитесь, пожалуйста, к нашим специалистам по телефону +7 (495) 510-11-04 или просто нажмите кнопку ЗАКАЗАТЬ.
RGTM1 — калибруемый измерительный преобразователь температуры дымовых газов THERMASGARD® с аналоговым выходом, упругой сменной измерительной вставкой и прямой защитной трубкой.
Цены на это наименование доступны по запросу.
Ввинчиваемый датчик температуры RGTM2 серии THERMASGARD® применяется для измерения температуры дымовых газов или отработанного воздуха.
Цены на это наименование доступны по запросу.
RGTF1 — Термометр сопротивления со сменной измерительной вставкой и прямой защитной трубкой, для измерения относительно высоких температур в газообразных средах – например, для измерения температуры дымовых газов и отработанного воздуха.
Цены на это наименование доступны по запросу.
RGTF2 — Ввинчиваемый термометр сопротивления с горловиной, сменной измерительной вставкой и прямой защитной трубкой для измерения относительно высоких температур в газообразных средах – например, для измерения температуры дымовых газов и отработанного воздуха.
Цены на это наименование доступны по запросу.
Источник
Датчик температуры дымовых газов
Термостат дымовых газов
Котельные установки, имеющие оптимальную конструкцию камеры сгорания и высокий КПД, отличаются невысокой температурой продуктов сгорания. Дым и газы, образующиеся в процессе работы таких котлов, не превышает 200 о С.
Если же процесс теплопередачи через теплообменную поверхность нарушен, то происходит увеличение температуры дымовых газов. что может привести к повреждению или преждевременному выходу из строя оборудования. Чтобы избежать этого, производители оснащают современные теплогенерирующие системы и установки, работающие на жидком. твердом и газообразном топливе термостатами дымовых газов.
Эти датчики настраиваются на максимально допустимую температуру дыма и срабатывают, если она повышается. Каппиляр датчика помещается в дымоотводящей системе отопительного котла. Если датчик срабатывает, то происходит включение сигнальной лампочки и выключение горелки оборудования.
Дымовые датчики используются также для защиты от опрокидывания (падения уровня) тяги. Это позволяет избежать попадания продуктов сгорания в помещение при низком атмосферном давлении или засорении дымохода. Обратный ток горячих газовых потоков приводит к срабатыванию датчика, который отключает подачу газа в оборудование.
Понравилась статья? Поделитесь с друзьями!
Термостат дымоходаTermoventiler AB
Термостат предназначен для управления работой циркуляционного насоса установленного между котлом и аккумулирующей емкостью. Термостат дымовой трубы включает и отключает циркуляционный насос согласно заданной температуре в пределах 50-300 °C.
- Предотвращает быстрое охлаждение воды в нижней части котла, что является очень важным при автоматической подаче топлива.
- Котел достигает быстрее необходимую рабочую температуру.
- При прекращении горения в котле термостат отключает также циркуляционный насос, чем достигается экономия как электроэнергии, так и тепла в аккумулирующей емкости (приблизительно 30% от аккумулированной энергии).
- Возможность открывать и закрывать электроуправляемые клапана тяги у котлов на дровах.
- Возможность включать и отключать воздушные вентиляторы и дымососы у котлов на дровах.
Условия гарантии.
Максимальная допустимая температура для датчика: 300 °C.
Недопустимо устанавливать датчик без защитной гильзы непосредственно в дымоход. При топке с открытым обходным клапаном температура дымовых газов может достигать 600-700 °C.
Термостат дымохода — монтаж и подключение
Пластиковый корпус термостата монтируют таким образом, чтобы он не повредился под действием высоких температур. Удобным является место вблизи места подключения насоса к электричеству, чтобы уменьшить длину соединительных проводов.
Датчик крепится на дымовой трубе при помощи имеющихся в комплекте монтажных принадлежностей. Датчик не требует наружной изоляции.
В котлах с высокими температурами дымовых газов датчики монтируют на нижней стороне дымовой трубы, в котлах с низкими температурами дымовых газов датчики монтируют на боковой или на верхней стороне дымовой трубы.
Датчик может быть вмонтирован в гильзу, которая крепится к дымовой трубе. Капиллярную трубку следует монтировать и крепить скобами таким образом, чтобы она не повредилась при очистке золы.
При подключении котла в систему с принужденной циркуляцией требуется установка термостата температуры воды, который после прекращения подачи топлива исключает кипение воды от горения остатков топлива или от нагретой топки, а также повышает безопасность работы котла. Температуру срабатывания этого термостата устанавливают в пределах 90-95°С.
Устройство для регулирования температуры дымовых газов
Полезная модель относится к области промышленной теплоэнергетики и теплотехники. Задачей полезной модели является поддержание температуры дымовых газов в узком диапазоне, при которой отсутствует конденсация во всем газовом объеме дымовой трубы и максимально используется теплота дымовых газов. Технический результат достигается установкой регулятора расхода нагреваемой воды на обводном трубопроводе для поддержания температуры дымовых газов на входе в дымовую трубу в узком диапазоне в зависимости от температуры наружного воздуха и скорости дымовых газов в газоходе. Устройство для регулирования температуры дымовых газов состоит из экономайзера, дымовой трубы, соединенных между собой газоходами, трубопроводов нагреваемой воды, обводного трубопровода, при этом дополнительно к обводному трубопроводу подключен регулятор расхода, датчики температуры наружного воздуха, датчики температуры и скорости дымовых газов, соединенные с контроллером. Устройство эффективно при использовании в теплогенерирующих установках различных конструкций в широком диапазоне температур наружного воздуха. Таким образом, устройство позволяет поддерживать температуру дымовых газов на уровне, при котором отсутствует конденсация во всем газовом объеме дымовой трубы и максимально используется теплота дымовых газов.
Полезная модель относится к области промышленной теплоэнергетики и теплотехники.
Известны технические решения — схемы утилизации теплоты дымовых газов, в которых дымовые газы после котельного агрегата попадают по газоходу в водяной экономайзер, где охлаждаются до температуры, передавая часть теплоты сетевой или питательной воде [Щеголев М.М. Топливо, топки и котельные установки. М. Госиздат. лит. по стр-ву и архит. 1953. — 543 с. стр.398-400).
Недостатками известных технических решений являются высокие потери тепла с уходящими газами при переменных режимах работы котельной установки и отсутствие системы контроля и регулирования температуры уходящих газов, которая обеспечивала бы поддержание температуры во всем газовом объеме дымовой трубы выше температуры точки росы в узком диапазоне температур.
В качестве ближайшего аналога принята схема регулирования температуры дымовых газов, в которой часть дымовых газов после конвективных поверхностей нагрева проходит через водяной экономайзер, где снижается их температура, а другая часть дымовых газов поступает по регулируемой шиберной заслонкой байпасной линии с регулированием по сигналу датчика температуры точки росы, установленного в кладке внутри трубы, после чего оба потока смешиваются и отводятся в дымовую трубу [Аронов И.3. Контактный нагрев воды продуктами сгорания природного газа. — 2-е изд. перераб. и доп. — Л. Недра, 1990. — 280 с. стр.187).
Недостатками ближайшего аналога является устройство сложной системы газоходов с высоким аэродинамическим сопротивлением, сложность размещения датчика влажности вблизи устья дымовой трубы.
Задачей полезной модели является поддержание температуры дымовых газов в узком диапазоне, при которой отсутствует конденсация во всем газовом объеме дымовой трубы и максимально используется теплота дымовых газов.
Технический результат достигается установкой регулятора расхода нагреваемой воды на обводном трубопроводе для поддержания температуры дымовых газов на входе в дымовую трубу в узком диапазоне в зависимости от температуры наружного воздуха и скорости дымовых газов в газоходе.
Устройство для регулирования температуры дымовых газов состоит из экономайзера, дымовой трубы, соединенных между собой газоходами, трубопроводов нагреваемой воды, обводного трубопровода, при этом дополнительно к обводному трубопроводу подключен регулятор расхода, датчики температуры наружного воздуха, датчики температуры и скорости дымовых газов, соединенные с контроллером.
На чертеже изображена структурная схема устройства для регулирования температуры дымовых газов (фиг.).
Заявленное устройство содержит экономайзер 2, газоходы 1 и 3, дымовую трубу 4, трубопроводы нагреваемой воды 5 и 6, обводной трубопровод 7 с регулятором расхода 8, датчики температуры 9, 10 и скорости 11, контроллер 12.
Устройство работает следующим образом.
По газоходу 1 дымовые газы поступают в экономайзер 2, после которого охлажденные продукты сгорания поступают по газоходу 3 через датчики температуры 10 и скорости 11 в дымовую трубу 4. Часть нагреваемой воды из трубопровода 5 проходит через экономайзер 2, нагреваясь в нем, после чего смешивается с другой частью воды, прошедшей по обводному трубопроводу 7 через регулятор расхода 8, и отводится по трубопроводу 6. Температура дымовых газов на выходе из экономайзера 2 изменяется за счет переменного расхода нагреваемой воды, проходящей через экономайзер 2. Регулятор расхода 8 работает от контроллера, который обрабатывает сигналы датчиков температуры наружного воздуха 9, датчика температуры дымовых газов 10 и скорости дымовых газов 11.
Устройство для регулирования температуры дымовых газов эффективно при использовании в теплогенерирующих установках различных конструкций в широком диапазоне температур наружного воздуха. Таким образом, устройство позволяет поддерживать температуру дымовых газов на уровне, при котором отсутствует конденсация во всем газовом объеме дымовой трубы и максимально используется теплота дымовых газов.
Устройство для регулирования температуры дымовых газов, состоящее из экономайзера, дымовой трубы, соединенных между собой газоходами, трубопроводов нагреваемой воды, обводного трубопровода, отличающееся тем, что дополнительно к обводному трубопроводу подключен регулятор расхода, датчики температуры наружного воздуха, датчики температуры и скорости дымовых газов, соединенные с контроллером.
Источник
Датчики для газовых котлов: виды, принцип работы, характеристики
Современный газовый котёл – это сложный инженерный агрегат, используемый для обогрева воды и жилых помещений. Контролировать и связывать работу всех механизмов его помогают специальные датчики для газовых котлов. С их принципом действия стоит разобраться. Согласны?
Именно благодаря датчикам соблюдаются ключевые принципы эксплуатации газового оборудования – обеспечивается безопасность и автоматизация работы. В представленной нами статье детально описаны все виды этих компактных приборов и особенности их установки. С учетом наших советов вы сможете безупречно оборудовать котел.
Основные виды датчиков
Главный принцип работы всех датчиков – это преобразование сигнала и интерпретация результата для оперативного информирования пользователя об изменениях в работе газового котла.
Газовое оборудование оснащено комплектом дополнительного оборудования, благодаря которому его можно программировать на эксплуатацию в определенном режиме.
Ключевые датчики, отвечающие за безопасность оборудования:
- тяги;
- температуры (уличный и комнатный);
- пламени;
- датчики давления (пресостат);
- перегрева.
Рассмотрим характеристики и особенности эксплуатации каждого из них.
Для определения силы тяги в аппарате используется датчик тяги или термореле для газового котла, он же отвечает за корректное сжигание газа.
Тяга необходима для избавления котла от угарного газа. Нормальная тяга «выводит» продукты сгорания из помещения, а не в него, слабая может спровоцировать затухание колонки и, как следствие, аварию.
Чаще всего такие датчики устанавливаются в дымоуловителе. В случае поломки датчика дым от продуктов сгорания проникает в помещение и создает угрозу безопасности жизни.
Тип датчика зависит от вида котла, к которому хотите его подключить. Первый вид – котлы с естественный тягой, второй – с принудительной.
В устройствах с естественной тягой камера сгорания – открытая. При нормальной работе угарный газ выходит через дымоход, а предохранительный термостат следит за наличием тяги и температурой уходящих газов. В таких котлах используется датчик в виде металлической пластины с прикреплённым к ней контактом.
Принцип его работы заключается в подаче сигнала клапану, который в нужный момент перекроет поток газа к горелке. Внутри термореле расположена металлическая полоска, реагирующая на изменение температуры.
Термореле настраивается на определённую температуру в соответствии с находящимся в котле топливом. Если используется природный газ, то границы температуры будут от +75 °С до +950 °С, в случае применения сжиженного – +75-+1500 °С.
Если происходит сбой в процессе выхода угарного газа (через дымоход на улицу), иными словами, нарушается сила тяги, то приспособление срабатывает. Когда это происходит, температура внутри аппарата повышается, металл расширяется, датчик срабатывает и котёл остывает.
Владельцам газовых аппаратов с естественной тягой стоит обратить внимание на понятие «обратная тяга». Простыми словами – это процесс, при котором угарный газ поступает в помещение, а не выводится в дымоход.
Сбой происходит при колебании температур, некорректном монтаже дымохода или его засорении, также могут повлиять и неточные расчёты размеров дымохода. Независимо от причины возникновения обратной тяги, её необходимо немедленно устранить, дабы избежать отравления угарным газом.
В устройствах с принудительной тягой установлена закрытая камера сгорания и газ выводится за счёт турбины-вентилятора. Здесь используется датчик-пневмореле, выполненный в виде мембраны.
При нормальной тяге мембрана немного деформируется под силой угарных газов. Когда поток становится слишком слабым и мембрана остаётся без движения, контакты разъединяются и газовый клапан закрывается. Такой датчик контролирует и работу вентилятора, и скорость продуктов сгорания.
Если есть сомнения в срабатывании устройства, прерывающего подачу газа в случае его утечки, рядом с газовым оборудованием желательно установить датчик угарного газа. Установка его настойчиво рекомендована, но необязательна.
Причины срабатывания датчика тяги: ошибки в установке котла или дымохода, засорение дымохода или остановка вентилятора (только в аппаратах с принудительной тягой).
Принцип работы и устройства системы автоматизации работы газового котла детально описаны в следующей статье, с которой мы рекомендуем ознакомиться.
Принцип работы прессостата
Прессостат или датчик давления защищает котёл от перегрева во время резкого изменения давления газа или уменьшения тока воды.
Визуально – это стандартный электрический датчик или реле, в большинстве случаев с двумя электрическими цепями-корректировщиками. Именно эти цепи и определяют два ключевых режима работы прибора:
- 1 режим предполагает нормальное давление, во время которого термостатическая мембрана датчика не меняет места расположения и смыкается первая группа контактов. Котёл функционирует в штатном режиме благодаря прохождению тока через эту цепь. Также она всегда связана с общей цепью агрегата.
- 2 режим режим включается при выходе из нормы какого-то параметра системы. Внутри реле смещается и прогибается термостатическая мембрана. Первая цепь контроллера разъединяется, благодаря мембране, а вторая замыкается. Котельное оборудование прекращает корректную работу. Функционирование дежурного режима, информирующего пользователя котла об аварии, активируется с помощью вторичной цепи датчика.
Датчик срабатывает даже в случае малейшего повышения температуры в камере сгорания. Он отслеживает минимальное/максимальное значение силы давления, а также регистрирует начало конденсации влаги в продуктах горения или непосредственно в самом газе.
Что контролирует датчик перегрева?
Датчик перегрева – это небольшое устройство, предохраняющее газовый котёл от закипания, которое может произойти при повышении температуры более +100 °С. Когда достигается граничная температура в контуре нагрева, датчик перегрева разъединяет контакты и выключает газовый аппарат.
Основу устройства составляют либо терморезисторы, либо биометрические пластины, иногда это могут быть рабочие датчики NTC.
Причины перегрева газового котла и варианты их устранения:
- Отсутствие в отопительном контуре циркуляции из-за засорения фильтров. Необходимо аккуратно прочистить все фильтры, промыть их или, при необходимости, заменить новыми.
- «Завоздушивание» отопительного контура. Избавиться от него можно, просто удалив воздух.
- Засорился проток из-за большого слоя накипи, при этом слышно, будто котёл «стучит» или издает хлопки. Удаляют лишнее в аппарате при помощи специальных химических средств или кислот.
- Во время запуска котла слышны звуки шума, и устройство может выдавать ошибку «недостаточная циркуляция». Подобная ситуация возможна при пуске котла, после его долгосрочного простоя и без предварительного прогона вентиляционной системы. Причиной может стать засорение в насосе из-за простоя. Нужно насос разобрать и тщательно промыть, а после повторить запуск вновь.
- Место установки оборудования было выбрано неправильно. В таком случае, если в помещении повышена влажность воздуха или низкая температура, то металл, из которого изготовлен котёл, начнёт быстро портиться.
При любой причине перегрева её необходимо немедленно удалить, чтобы избежать поломки котла или взрыва. Избавится от перегрева пользователь сможет как самостоятельно, так и используя услуги опытного мастера.
Уличные и комнатные датчики температуры
Основная задача датчика температуры для газового котла заключается в контроле температуры и своевременном информировании об её изменениях. Современные устройства реагирования работают по принципу электрического сопротивления, позволяющего фиксировать рабочие показания.
По способу передачи информации датчики температуры бывают:
- проводные (связываются с контроллером при помощи кабеля);
- беспроводные (для передачи сигнала используется беспроводная радио-связь, такие модели состоят из 2 частей).
По типу управления они делятся на простые (поддерживают температуру в помещении) и программируемые (в наличии много функций, позволяющих влиять на тепловой режим в доме).
В некоторых моделях датчиков есть встроенный термостат, который позволяет контролировать уровень влажности в помещении. Также есть функция уменьшения/увеличения влажности.
По способу размещения различают следующие приборы:
- накладные – крепятся на трубы контура отопления;
- погруженные – находятся с теплоносителем в постоянном контакте.
При этом комнатные расположены непосредственно в помещении, а уличные устанавливаются снаружи и реагируют на изменения температуры за окном.
Первые два вида используются для теплоносителя, т.е. для бойлера, а вторые два – для контроля температуры воздуха. Накладные монтируются на наружную поверхность трубопровода с помощью специальной ленты или хомута.
Погружные датчики нагрева воды для котла размещаются только в специальных местах внутри аппарата в непосредственной близости к теплоносителю.
Элементом реагирования для измерения градуса температуры может быть электрический преобразователь (термопара, термометр сопротивления), заранее настроенный на определённой диапазон. Такие приборы могут быть с дисплеем, в некоторых моделях заранее заложена возможность калибровки.
Уличный датчик температуры позволяет работать котлу не все время, а только по необходимости. Это увеличивает срок эксплуатации газового котла и потребление самого газа. При его установке следует заранее предусмотреть защиту от механических и погодных (влаги, мороза) воздействий.
В комплект выносного оборудования входят:
- собственно датчик;
- клеммы для зажима электрического кабеля;
- кабельная муфта;
- пластиковый корпус, в котором будут находиться все детали устройства.
При изменениях температуры за окном датчик газового котла приводит в работу погодозависимую программу, которая вносит изменения в температурный режим нагрева воды для отопления.
Комнатный датчик реагирует на изменение температуры в помещении, затем отправляет информацию автоматике, которая управляет котлом. И уже она даёт сигнал для уменьшения или увеличения мощности нагрева отопительного контура.
Принцип работы состоит в том, что пользователю необходимо изначально установить необходимую температуру в помещении, а техника уже сама будет контролировать газовое оборудование.
Котёл будет включённым только в том случае, если температура воздуха в отапливаемом помещении будет ниже установленной раннее. Таким образом, вы сократите ежемесячный счёт за газ примерно на треть.
При выборе датчика температуры особое внимание обращайте на диапазон температур. Оптимальным вариантом будет от – 10 °С до + 70 °С. Также учтите и пороговую температуру. Есть модели, реагирующие на снижение температуры на 1/4 градуса.
Это не очень удобно, так как котёл будет часто отключаться. Однако большинство срабатывают при смене температуры в 0.5 или 1 градус.
Размеры самого устройства, в основном, небольшие: 2×3 см. В проводных моделях длина кабеля должна быть не меньше 5 м. Если будет использоваться беспроводная связь, то обязательно протестируйте радиосигнал.
Правила и нюансы регулировки автоматики газового отопительного оборудования подробно изложены в статье, материал которой полностью посвящен указанному вопросу.
Датчик пламени – надёжная защита вашего котла
Одним из ключевых гарантов безопасной работы для газового котла является датчик пламени. Его основная задача – максимально быстро отправить сигнал о затухании пламени на горелке системе автоматики для перекрывания газа, чтобы не допустить его утечки и взрыва всего устройства. Также этот датчик должен информировать контроллер о качестве сжигания газа, о наличии пламени, и об интенсивности горения.
Разновидности датчиков пламени
Они зависят от метода контроля пламени при работе газового котла. Контроль может быть прямым или косвенным. Термометрический, фотоэлектрический, ультразвуковой, ионизационный и относятся к прямым методам.
Косвенным принято считать контроль за формированием угарного газа в топке, за давлением топлива в трубопроводе, через который оно поступает, за силой давления или его колебаниями перед горелкой. Сюда же входит проверка неиссякаемого источника воспламенения.
Базирующийся на термоэлектрическом методе контроля датчик включает в себя термопару (в неё входит датчик и электромагнитный клапан). Термопара размещена в непосредственной близости к горелке котла, а электромагнитный клапан монтируется на газопроводе, по которому подаётся газ в поджигаемую горелку.
Во многих современных аппаратах устанавливают датчики ионизации пламени. Их принцип работы состоит в том, что при сжигании пламени между корпусом и электродом датчика возникает ионизационный ток. Он формируется в случае притяжения ионов. Если такой ток отсутствует, то это становится сигналом для прекращения подачи газа.
Если при сгорании пламени запальника образуется необходимое количество свободных электронов и отрицательных ионов, то автоматика активизирует ключевое устройство, разрешающее работу основной горелки.
Обратите внимание, что корректная работа ионизационного датчика возможна только при точном фазном подключении котла отопления к электрической сети.
Именно этот механизм намного эффективнее других в случае сгорании газа, так как газ фактически не вырабатывает свет, поэтому не всегда реагирует фотоэлемент. Инфракрасное излучение сохраняется ещё немного времени, которого может быть достаточно для скопления большого количества газа, что автоматически делает инфракрасный датчик пламени менее безопасным.
Фотодатчики контролируют пламя ключевой горелки, но они не применяются для диагностики пламени запальника из-за недостаточного размера его пламени. Разделяют такие датчики по их реагированию на длину волны светового потока: одни срабатывают на видимый и инфракрасный спектр потока света от горящего пламени, другие же «видят» только его ультрафиолетовый компонент.
Для корректной работы фотодатчики должны иметь «непосредственный контакт» с пламенем горелки, поэтому их монтируют в непосредственной близости от него. Их устанавливают со стороны горелки под углом к её оси в 20-30°. Из-за этого фотодатчики подвержены перегреву тепловым излучением от стенок агрегата и нагрева через смотровое окно.
Дабы защитить фотодатчик от перегрева, применяют жароустойчивые кварцевые стекла и принудительный обдув, который осуществляется или сжатым воздухом пониженного давления, или производимым вентилятором воздухом.
Датчик пламени может срабатывать. когда нарушается ключевое соотношение газ-воздух или происходит загрязнение устройства розжига или клапана. Если датчик пламени сломался по каким-либо причинам, его следует немедленно заменить. Это сохранит жизнь и здоровье вам и вашей семье.
Оснащение газового отопительного оборудования полным набором датчиков безопасности и устройствами автоматики не исключает необходимости в регулярном обслуживании. О том, как производятся техосмотры и ремонты газовых агрегатов, детально описано в рекомендуемой нами статье.
Выводы и полезное видео по теме
Еще больше интересной информации о датчиках для котлов – в представленных ниже видеороликах.
О различных типах котлов и подходящих к ним датчиках. На примере показана установка датчика тяги.
Автор на примере подробно рассказывает датчиках тяги и температуры: расположение, принципы работы и полезные тонкости.
Демонстрируется полная пошаговая проверка датчика пламени в домашних условиях, особенности её работы.
Датчики, если они не входят в комплектацию к котлу, следует подбирать того же производителя, что и газовый аппарат. Неисправность любого из них грозит аварией или поломкой котла, поэтому требует незамедлительного вмешательства.
Все описанные датчики используются для одной цели – обезопасить пользователя газового котла от аварий и опасных для жизни ситуаций. Покупка каждого из них – это инвестиция в безопасность оборудования, жилья и человеческой жизни.
Хотите рассказать, как подбирали датчики для собственного газового оборудования? Располагаете полезными данными, не отмеченными в статье? Пишите, пожалуйста, комментарии, делитесь мнением и информацией, размещайте фото по теме статьи в находящемся ниже блоке.
Источник