Датчики влажности 204
Датчики влажности – устройства, преобразующие показатели относительной влажности воздуха в определённые величины (обычно ёмкостное значение).
Исходя из принципа работы, ДВ бывают оптическими, ёмкостными, термисторными и резистивными.
Чувствительным элементом в датчиках влажности зачастую выступает полиамид.
Бывают датчики, имеющие выходные сигналы по напряжению, которое пропорционально значению влажности. Это многослойные чувствительные элементы с чередованием полимера и губчатой платины, которые наносятся на кремниевую подложку для нормализации и усиления получаемых сигналов.
Посмотреть и купить товар вы можете в наших магазинах в городах: Москва, Санкт-Петербург, Алматы, Архангельск, Астрахань, Барнаул, Белгород, Владимир, Волгоград, Вологда, Воронеж, Гомель, Екатеринбург, Иваново, Ижевск, Казань, Калуга, Кемерово, Киров, Кострома, Краснодар, Красноярск, Курган, Курск, Липецк, Минск, Набережные Челны, Нижний Новгород, Новосибирск, Омск, Орёл, Пенза, Пермь, Псков, Ростов-на-Дону, Рязань, Самара, Саранск, Саратов, Смоленск, Ставрополь, Тверь, Томск, Тула, Тюмень, Уфа, Чебоксары, Челябинск, Ярославль. Доставка заказа почтой, через систему доставки Pickpoint или через салоны «Связной» в следующие города: Тольятти, Барнаул, Ульяновск, Иркутск, Хабаровск, Владивосток, Махачкала, Томск, Оренбург, Новокузнецк, Астрахань, Пенза, Чебоксары, Калининград, Улан-Удэ, Сочи, Иваново, Брянск, Сургут, Нижний Тагил, Архангельск, Чита, Курган, Владикавказ, Грозный, Мурманск, Тамбов, Петрозаводск, Кострома, Нижневартовск, Новороссийск, Йошкар-Ола и еще в более чем 1000 городов и населенных пунктов по всей России.
Товары из группы «Датчики влажности» вы можете купить оптом и в розницу.
Источник
Измерение и контроль относительной влажности и температуры в расстоечных шкафах
06.12.2018 Татьяна Зарубина
Время для прочтения ≈ 6 мин.
Основная суть процесса расстойки заключается в том, чтобы создать условия, при которых готовые хлебобулочные изделия приобретут не только привлекательные для покупателя внешний вид, форму и объем, но и отличное вкусовое качество. Для получения качественного продукта с высокими товарными и технологическими показателями нужно уделить особое внимание основным моментам расстойки теста.
Удаление углекислого газа из объема происходит на этапе формирования или разрыхления тестовой заготовки и придания окончательной формы хлебобулочному изделию. При помещении тестовой заготовки сразу в печь, без процесса расстойки, в результате получится продукт, имеющий непривлекательный и не товарный вид, и вкус. Поэтому надо отдельно обратить внимание на такой процесс, как расстойка теста, во время которого оно «дображивает», выделяя углекислый газ и приобретая необходимую форму, цвет и качество.
Основные моменты самого процесса расстойки теста
Основной параметр, который необходимо поддерживать на определенном уровне в хлебопекарном производстве – это температурно-влажностный режим (температура в пределах 35-40 °С, относительная влажность — 75-85%). В камере, где происходит процесс выпечки, образуется водный конденсат, который затем поглощается тестом. По завершении процесса расстойки, влага испаряется с поверхности изделий, часть влаги превращается в пар, а оставшаяся влага переходит в мякиш.
На режим выпечки хлебобулочных товаров влияют различные параметры, такие как: время процесса выпечки, система увлажнения, температура в различных точках хлебопекарной камеры, увлажненность среды. В связи с этим, можно сделать вывод, что процесс расстойки теста должен проводиться при достаточно строгом соблюдении температурно-влажностного режима с его обязательной настройкой и регулированием. Особенность процесса состоит в том, что при повышении температуры и относительной влажности в аппарате для расстойки теста на 15 °С и 5 % соответственно, скорость расстойки теста может увеличиваться на 30%. Если же значение относительной влажности становится 85% и выше, то это приводит к ухудшению качества изделия и грубому нарушению технологического цикла. При более низком уровне влажности менее 70-75 % поверхность изделия засыхает и начинает растрескиваться.
Стационарные измерители температуры и влажности ИВТМ-7 – приборы контроля и регулирования в расстоечных шкафах
Приборы для измерения относительной влажности и температуры в расстоечных шкафах разрабатываются и производятся уже более 20 лет на предприятии АО «ПРАКТИК-НЦ».
Лидерами в этой отрасли являются приборы серии ИВТМ-7 – стационарные измерители и измерители-регуляторы.
Приборы выпускаются в разном варианте исполнения измерительного блока (стационарном, щитовом или многоканальном). Для проведения измерений с зонах с температурой (выше 100 °С) используют преобразователь ИПВТ-03-04-2В. Конструктивное исполнение преобразователя – это металлический «штырь», который имеет длину рабочей части от 30 см до 1 м. В зонах с высокой относительной влажностью (выше 90 %) подойдет преобразователь в исполнении ИПВТ-03-04-ПС с подогревом чувствительного элемента (сенсора).
Большим преимуществом при работе со стационарным прибором является то, что измерительный блок можно разместить рядом с расстоечным шкафом, а рабочую часть преобразователя непосредственно внутри зоны, где происходят измерения.
Такое размещение позволяет контролировать и проводить наблюдения за динамикой процесса и сохранять значения относительной влажности и температуры на определенном уровне, а также управлять, с помощью включения/выключения исполнительных устройств (модели с регулированием значений), что положительно сказывается на производственном процессе.
Стационарные приборы серии ИВТМ-7 вы всегда можете приобрести у российского производителя контрольно-измерительной техники – АО «ПРАКТИК-НЦ».
Источник
Контроль влажности и температуры в расстойных шкафах
На хлебопекарных предприятиях процесс расстойки проводится в специальных камерах, либо расстойных шкафах. В шкафах важно не только с высокой точностью поддерживать температуру в пределах 35-40 °C, а влажность 75-85 %, но и регулировать эти параметры для оптимизации процесса расстойки в зависимости от вида изготавливаемых изделий.
Расстойка теста
Во многом качество хлебобулочных изделий, попадающих к нам на стол, зависит от технологического процесса, называемого расстойкой теста.
Суть его заключается в том, чтобы выдержать тестовые заготовки в таких условиях, благодаря которым готовые изделия приобретают необходимые форму и объем, а также привлекательные для покупателя качество и внешний вид.
Рассмотрим ключевые моменты процесса расстойки теста.
В процессе формирования изделия – разрыхления его, либо придания окончательной формы – происходит практически полное удаление углекислого газа из объема. Если это изделия сразу поместить в печь, на выходе получится некачественный продукт с растрескавшейся коркой, плотной мякотью и прочими технологическими отклонениями, т.е. имеющий нетоварный вид.
Поэтому миновать процесс расстойки теста нельзя. Во время расстойки тесто «дображивает», выделяя углекислый газ. Благодаря этому «дображиванию» изделия приобретают необходимую форму и объем, а также соответствующие каждому виду продукта вкусовые качества. Длительность данного процесса определяют ингредиенты, входящие в состав теста.
На хлебопекарных предприятиях процесс расстойки проводится в специальных камерах, либо расстойных шкафах.
В этих шкафах (камерах) поддерживается строгий температурно-влажностный режим. Важно не только с высокой точностью поддерживать температуру в пределах 35-40 °С, а влажность 75-85 %, но и регулировать эти параметры для оптимизации процесса расстойки в зависимости от вида изготавливаемых изделий.
При поступлении в расстойный шкаф изделие имеет температуру ниже, чем температура воздуха в шкафу. Поэтому влага из окружающей воздушной среды достаточно быстро конденсируется на изделии. Благодаря этому процессу поверхность изделия не заветривается и образующаяся в процессе термической обработки корка не трескается при увеличении объема.
Помимо этого, конденсат на поверхности хлебобулочного изделия в процессе расстойки препятствует удалению углекислого газа из объема. Под воздействием температуры в расстойном шкафу влага с поверхности изделия испаряется одновременно с процессом разрыхления теста в объеме под воздействием СО2.
Как говорилось ранее, процесс расстойки теста проводится при строгом соблюдении температурно-влажностного режима и его обязательном регулировании. Дело в том, что при повышении температуры в расстойном шкафу, к примеру, всего на 15 °С, а влажности на 5 %, скорость процесса расстойки увеличивается на 30 %. Однако при этом повышение влажности воздуха более 85 % приведет к нарушению технологического процесса и ухудшению качества теста. А при понижении влажности менее 75 % тесто начинает засыхать и растрескивается поверхность хлебобулочного изделия.
Приборы контроля
Как Вы видите, необходимость с особой точностью измерять и регулировать температуру и относительную влажность воздуха в расстойных шкафах является первоочередной задачей специалистов, работающих на хлебобулочных предприятиях. Однако это невозможно без использования профессиональной контрольно-измерительной техники. Поэтому будем опираться на наш многолетний опыт работы в данной сфере.
На протяжении более чем 15 лет на нашем предприятии производятся и модернизируются модели приборов для использования в расстойных шкафах (камерах). На сегодняшний день лидирующее место занимают измерители и измерители-регуляторы температуры и относительной влажности воздуха серии ИВТМ-7.
Предлагаем рассмотреть подробнее два наиболее популярных варианта приборов – портативного (переносного) и стационарного.
- Портативный измеритель температуры и относительной влажности воздуха ИВТМ-7 К с преобразователем ИПВТ-03-04-2В для измерения параметров воздуха в расстойных шкафах.
Это вариант предназначен для периодического (оперативного) контроля температуры и относительной влажности воздуха в расстойных шкафах. Преобразователь ИПВТ-03-04-2В позволяет проводить измерения параметров воздуха при повышенных температурах (до +120 °С). Конструктивно он выполнен в виде металлического «штыря» с длиной рабочей части от 30 см до 1 м. Такая конструкция измерительного преобразователя удобна при проведении измерений в зонах с повышенной температурой и высокой влажностью.
Не меньшей популярностью на хлебопекарных предприятиях пользуется стационарный измеритель-регулятор температуры и относительной влажности ИВТМ-7 с преобразователем ИПВТ-03-04-ПС с подогревом чувствительного элемента.
Неоспоримыми преимуществами данной модели при использовании в расстойных шкафах являются:
- возможность регулирования (поддержания в определенных пределах) температуры и влажности воздуха с высокой точностью посредством включения/выключения исполнительных устройств (нагревателей, парогенераторов и др.);
- в преобразователе реализован подогрев сенсора влажности. Поскольку в приборе используется сорбционно-емкостной сенсор относительной влажности, выпадение на него конденсата губительно для датчика. А в условиях работы расстойных шкафов конденсат выпадает не только на поверхность хлебобулочных изделий, но и на преобразователь, расположенный внутри шкафа. Принудительный подогрев сенсора способствует оперативному испарению влаги с поверхности чувствительного элемента, тем самым предотвращая выход его из строя;
- прибор стационарный, поэтому удобно, установив его рядом с расстойным шкафом и разместив внутри рабочую часть измерительного преобразователя, постоянно наблюдать на экране прибора динамику процесса поддержания температуры и влажности на определенном уровне. Если происходит незапланированное изменение этих параметров можно оперативно отрегулировать их без нарушения технологического цикла и без потери партии изделий на выходе.
Следует еще раз отметить, что, независимо от того, какой способ измерения Вы выберите – оперативный или постоянный – приборы ИВТМ-7 обеспечат высокоточное измерение и регулирование параметров воздушной среды в расстойном шкафу.
Источник
Датчик влажности для расстойки
Группа: New
Сообщений: 11
Регистрация: 12.3.2014
Из: Обнинск
Пользователь №: 226550
Помогите пожалуйста с организацией увлажнения.
Расстоечный шкаф для теста, объём
20м 3 , выполнен из сендвича. Необходима температура 40-45гр.C. Влажность 85-90% (баня).
Нагрев-проточный канальный нагреватель 12kW. Воздух забираю сверху-канальный вентилятор (1750м 3 /h)-нагреватель-обратно в камеру-подача снизу.
Имеется внутри циркуляционный вентилятор.
Увлажнение — ультразвуковой увлажнитель 2шт. по 4l/h.
Расположение — канальный вентилятор снаружи, потом установил этот бак внутри камеры (капала вода на продукцию).
Проблема: При температуре до 37гр. полная камера тумана — влажность 85-95% и всё прекрасно.
При включении ТЕНа, туман внутри моментально рассеивается (наверное переходит в пар). Влажность начинает серьёзно падать. с ростом температуры.Такое впечатление что ТЕН буквально «РЕЖЕТ» влагу. Вентиляторы вращаются постоянно. влажность не поднимается выше 62-65%.
Продукция выходит реально сухая!
Отключаешь нагрев-поднимается влажность.
Не могу понять физику процессов! Система замкнутая почти без утечек (есть двери которые периодически открывают).
Сообщение отредактировал Gordzei — 24.7.2020, 17:19
Группа: Участники форума
Сообщений: 10010
Регистрация: 9.4.2014
Пользователь №: 229939
Группа: New
Сообщений: 11
Регистрация: 12.3.2014
Из: Обнинск
Пользователь №: 226550
Группа: Участники форума
Сообщений: 10010
Регистрация: 9.4.2014
Пользователь №: 229939
Группа: New
Сообщений: 11
Регистрация: 12.3.2014
Из: Обнинск
Пользователь №: 226550
По специальности я электофизик. В автоматизации давно.
Разницу между относительной и абсолютной влажностью понимаю (возможно не до конца).
Чего делать-то? До 38-и гр. всё влажно, а после тесто сухое.
Как я понимаю водяной туман с ростом температуры растворяется в воздухе? Но почему влажность при этом падает?
Как вы советуете сильный воздухопоток через поточный нагреватель необходимо «размазать в выхлопе»?
Хочу перевести три камеры на увлажнение от пара — думаю поставить редуктор на понижение давления, а потом подавать пар после поточного воздухонагревателя.
А одну большую камеру придётся всё-таки делать на ультразвуке.
Группа: Участники форума
Сообщений: 20289
Регистрация: 8.8.2007
Из: Vilnius
Пользователь №: 10542
увлажнение ультразвуковое — адиабатический процесс, при котором происходит охлаждение. Поэтому воздух сначала надо перегреть. ID диаграмма показывает, что 1750 м3 воздуха нагреть нужно до 96*С и нагреватель 37 кВт. После — увлажнитель 44,6 кг/ч, тогда окончательные параметры 44,9*С, 90%
Если паровое увлажнение, то нагреть с 37*С до 45*С 1750 м3 нужно 5,0 кВт и паровой увлажнитель на 45,1 кг/час
Так что с вашим оборудованием никак.
Группа: Участники форума
Сообщений: 2259
Регистрация: 1.7.2004
Из: Санкт-Петербург
Пользователь №: 26
Группа: Участники форума
Сообщений: 1905
Регистрация: 3.10.2008
Из: Украина
Пользователь №: 23441
Группа: New
Сообщений: 11
Регистрация: 12.3.2014
Из: Обнинск
Пользователь №: 226550
На счёт первой проблемы. 20м3. 12kW мощность вполне достаточная, что бы держать 45гр.
А 1750м 3 /h, это производительность вентилятора, который дует через нагреватель — из камеры в камеру. Система замкнута на 20м 3 !
Почему так много воды? Куда она девается? Всё же закрыто.
Я так до конца не догоняю физику процессов.
Максимальная абсолютная влажность при 50гр. — 83г/м3=1660гр. воды на весь объём помещения.
Сколько пара мне надо задувать в эту кабину. Что б там было тепло и влажно?
С воздухораспределением буду думать.
Как и куда правильно подавать пар в камеру? Нужен ли редуктор давления? До какого давления следует понижать давление пара?
Фото камер созревания сырокопчённых колбас. они у нас есть и для увлажнения там подаётся пар прямо после теплообменников, без радуктора давления.
Сообщение отредактировал Gordzei — 27.7.2020, 14:47
Группа: Участники форума
Сообщений: 20289
Регистрация: 8.8.2007
Из: Vilnius
Пользователь №: 10542
Группа: New
Сообщений: 11
Регистрация: 12.3.2014
Из: Обнинск
Пользователь №: 226550
Мы просто не поняли друг друга
Один шкаф на 50м3 на ультразвуке буду делать.
Остальные на пару.
Как организовать подачу пара? Давление? (из котельной 8 бар)
Группа: Участники форума
Сообщений: 1905
Регистрация: 3.10.2008
Из: Украина
Пользователь №: 23441
Группа: Участники форума
Сообщений: 30
Регистрация: 29.4.2011
Из: Нижний Новгород
Пользователь №: 105904
Здравствуйте. В данном случае расчет по ID диаграмме на 1750 м3/ч был бы актуален если бы отсутствовала рециркуляция в камере. Однако, весь смысл климатики расстойного шкафа основан на 100%-й рециркуляции воздуха в нём.
В данном случае количество тепла может быть рассчитано только с учетом теплового баланса, которое должно учитывать:
-Количество теплоты, идущее на нагрев воздуха в камере (по объёму камеры)
-Количество теплоты, идущее на прогрев теста. (зависит от объёма продукции, его изначальной температуры т.к. бывает в пруфер везут и охлаждённое тесто)
-Количество теплоты, идущее на прогрев тележек.
-Потеря тепла через ограждения. (в т.ч. и за счёт открывания дверей)
-Количество теплоты компенсирующее адиабатическое охлаждение.
В некотором приближении (задавшись краевыми условиями и забивая на то, что теплоемкость теста в процессе расстойки — изменяющиеся величина.) можно получить цифры не такие уж и большие, в моём понимании, в пределах 12 кВт (и уж никак не 37кВт)
Количество же влаги, на мой взгляд, в некотором приближении, можно определить взвесив 1 изделие до начала расстойки и после. (затем экстраполяция на суммарную массу изделий). Дополнительно необходимо учитывать количество влаги для изменения параметров воздуха из начальных в конечные для вашего объёма камеры.
Моё мнение, что теоретически, количество влаги определить очень непросто, т.к. водяной пар конденсируется на поверхности изделий в процессе расстойки, также конденсация может происходить на стенках самой камеры и т.д.
В целом у большинства производителей (известных мне) готовых климатик для пруферов объёмом 10-20 м3 мощности небольшие.Прим. эл. ТЭН: 3-6 кВт. По влаге 3-6 кг/ч.
Источник