Контроль заштыбовки перегрузочной течки
Ленточный конвейер – это сложная транспортная система, состоящая из множества элементов, которые из-за пылеобразования транспортируемых материалов подвержены заштыбовке. Соответственно этот «узко профессиональный» жаргонизм перекочевал и на оборудование, работающее совместно с конвейерными системами. В том числе и на перегрузочные течки, которые подвержены забивке – перезагруженности, получившей название «заштыбовка перегрузочной течки» и появлению датчиков заштыбовки ДЗ.
Датчик заштыбовки или забивки перегрузочной течки конвейерной системы сигнализирует об отсутствии потока материала через перегрузочную течку или/и достижения материалом предельного уровня в перегрузочной течке.
В качестве датчиков заштыбовки, датчика подпора нории или перегрузочной течки, датчика забивки используются сигнализаторы уровня различных принципов действия: механический датчик наклонного типа, микроволновый датчик потока, микроволновый сигнализатор уровня сыпучих материалов.
Совместное применение датчика потока сыпучих материалов MWS-DP-3 и сигнализатора предельного уровня MWS-SR – идеальное решение для применения в качестве датчиков подпора, забивки или заштыбовки.
Система позволят отслеживать не только прекращение движения материала, которое может быть вызвано остановкой приемного конвейера, но и отсутствием подаваемого материала. Кроме того, при достижении опасного уровня заполнения так же формируется сигнал тревоги.
Применение комплекта микроволновых датчиков, которые могут располагаться на расстоянии до 80 метров, обеспечивает ряд преимуществ:
- сохранение работоспособности при запылении и налипании материала
- сохранение работоспособности в условиях пыли, снега, дождя, пара
- возможность установки снаружи самотека или течки
- отсутствие реакции на движущиеся механизмы
Применение микроволнового датчика потока MWS-DP-3 позволяет только определить факт наличия или отсутствия потока материала без уточнения причины: заштыбовка, подпор, забивка или простое отсутствие подаваемого материала.
Высокая проницаемость микроволнового излучения позволяет проходить через наслоение материала на чувствительной головке и даже через стенки из непроводящих материалов, таких как пластик.
Датчик потока MWS-DP-3-24 лучше всего подходит для обнаружения потока твердых материалов в виде порошков, гранул и т.д.
Микроволновый сигнализатор уровня MWS-ST/SR сигнализирует о достижении материалом предельного уровня. MWS-ST/SR-2 сигнализатор предельного уровня микроволнового типа, состоящий из передатчика MWS-ST-2 и приемника MWS-SR-2, установленных напротив друг друга и образующих микроволновый барьер с рабочим расстоянием до 80 метров.
Сложные условия эксплуатации микроволновых барьеров могут приводить к накоплению загрязнений на поверхности чувствительного элемента датчиков. Датчик не зависит от поверхностных загрязнений, инфракрасного излучения, пара, дождя, снега, паров или частиц пыли в воздухе. Время задержки регулируется вручную с помощью потенциометра от 0,1 до 10 секунд. Регулировка задержки срабатывания предотвращает мгновенное обнаружение падающих частиц материала.
Или спрашивайте наших технических специалистов
Источник
Датчик забивки течки конвейера
Датчики контроля забивки (заштыбовки) перегрузочных течек — ДЗГ — предназначены для контроля забивки (заштыбовки) перегрузочных течек конвейеров при транспортировании угля, породы и других твердых, сыпучих материалов. Корпус из стали обеспечивает повышенную ударопрочность и износостойкость, в связи с чем, он рекомендован для применения в жестких условиях эксплуатации.
В основе изделия — датчик предельного угла наклона (Патент на полезную модель №109551 от 20.10.2011г.), который в отличии от зарубежных аналогов не содержит ртути. Данное устройство позволяет до минимума сократить механические составляющие, обеспечив тем самым высокую надежность и долговечность изделия. Встроенный гидростабилизатор демпфирует вибрацию, исключает возможность ложных срабатываний.
Три сменных удлинителя («Шток» — для крупных, «Лопатка №1» — для средних и «№2» — для мелких фракций), входящие в комплект поставки, значительно расширяют область применения датчика, делая его универсальным.
Назначение и способ установки датчика ДЗГ полностью соответствуют датчикам серии ДЗИ.
В тоже время, данное изделие имеет ряд принципиально иных конструктивных и схематических решений, позволяющих отдать предпочтение этому датчику:
- схема датчика не требует питания;
- возможность подключать последовательно в один шлейф большое количество изделий;
- возможность определять адрес сработавшего датчика (опция);
- высокая степень защиты по ГОСТ 14254-96 – IP67;
- возможность изготовления из материалов стойких к агрессивным средам.
Технические характеристики
| Технические характеристики | ДЗГ |
| Угол срабатывания, град | 30 |
| Коммутируемое напряжение, В | 0,05 — 200 DС / 0,05 — 250 AC |
| Коммутируемый ток, Imax мА | 1000 |
| Коммутируемая мощьность, Вт | 30 |
| Сопротивление, Ом, не более | 0,15 |
| Диапазон рабочих температур, °С | • типовое исполнение t= -25°…+75°С, в наименовании датчика не указывается; |
| • высокотемпературные t= -15°…+105°С, в наименовании датчика указывается — ВТ; | |
| • низкотемпературные t= -45°…+65°С, в наименовании датчика указывается — НТ; при t=-60…+50°C — 2НТ | |
| Степень защиты по ГОСТ 14254-96 | IP67 |
| Подключение с помощю кабеля, L=2м | 3х0,34 мм 2 |
| при заказе другой длины кабеля, в конце наименования датчика указать количество метров. | |
| Материал корпуса датчика | сталь 45 |
| Габаритные размеры, мм | Ф80 х 160 |
Чертёж:
Схема подключения:
Пример обозначения датчика в документации и заказах:
ДЗГ-НТ-5
где НТ — для работы в условиях пониженных температур;
5 — подключение кабелем, длиной 5 метров.
Источник
Датчик забивки течки конвейера
Датчики контроля забивки (заштыбовки) перегрузочных течек, индуктивные — ДЗИ — предназначены для контроля забивки перегрузочных течек конвейеров при транспортировании угля, породы и других твердых, сыпучих материалов. Корпус из стали обеспечивает повышенную ударопрочность и износостойкость, в связи с чем он рекомендован для применения в жестких условиях эксплуатации.
В основе изделия — датчик предельного угла наклона индуктивный (Патент на полезную модель №109551 от 20.10.2011г.), который в отличии от зарубежных аналогов не содержит ртути. Данное устройство позволяет до минимума сократить механические составляющие, обеспечив тем самым высокую надежность и долговечность изделия. Встроенный гидростабилизатор демпфирует вибрацию, обеспечивает задержку переключения — 1 сек, что исключает возможность ложных срабатываний.
Три сменных удлинителя («Шток» — для крупных, «Лопатка №1» — для средних и «№2» — для мелких фракций), входящие в комплект поставки, значительно расширяют возможность применения датчика, делая его универсальным.
Датчик ДЗИ подвешивается вертикально в перегрузочную течку конвейера (бункер, силос или другие емкости). При контроле материала средних и мелких фракций, рекомендуется использовать удленитель-лопатку, предварительно спозиционировав его плоскость относительно материала. Появление в зоне срабатывания породы приводит к наклону датчика, а отклонение от вертикальной оси свыше заданного угла (20°), вызывает изменение его логического сигнала.
Технические характеристики
| Технические характеристики | ДЗИ — . | |||
| 4-х проводные датчики постоянного напряжения | 3-х проводные датчики переменного/ постоянного напряжения | 5-и проводные датчики постоянного напряжения с релейным выходом | 5-и проводные датчики переменного напряжения с релейным выходом | |
| … 43Р … 43N | . 11 . 12 | … 56 | … 86 | |
| Расстояние срабатывания, мм | 20 | |||
| Напряжение питания, В | 10 … 30 DC | 20…250 АС / 20…320 DC | 24 DC | 220 АC |
| Напряжение коммутации нагрузки, В | — | — | 240 AC / 60 DC | 240 AC / 60 DC |
| Максимальный рабочий ток, Imax мА | 250 | 500 | 500 | 500 |
| Остаточный ток, Imax мА | — | ≤ 1,7 | — | — |
| Импульсный ток при t=20мс | — | 3 А, f=1 Гц | — | — |
| Падение напряжения при Imax, В | ≤ 2,5 | ≤ 5 | — | — |
| Диапазон рабочих температур, °С | • высокотемпературные t= -15°…+105°С, в наименовании датчика указывается — ВТ; | |||
| • типовое исполнение t= -25°…+75°С, в наименовании датчика не указывается; | ||||
| • низкотемпературные t= -45°…+65°С, в наименовании датчика указывается — НТ; при t= -60…+50°C — 2НТ | ||||
| Степень защиты по ГОСТ 14254-96 | IP68 | |||
| Подключение с помощю кабеля, L=2м | 4х0,25 мм 2 | 3х0,34 мм 2 | 5х0,5 мм 2 | 5х0,5 мм 2 |
| при заказе другой длины кабеля, в конце наименования датчика указать количество метров. | ||||
| Материал корпуса датчика | сталь 45, антикоррозийное покрытие — цинкование с хроматированием | |||
| Габаритные размеры, мм | ⌀38 х 240 без удлинителя / ⌀38 х 340 с удлинителем | |||
Чертёж:
Датчик ДЗИ изготавливается в нескольких модификациях, отличающихся друг от друга схемой подключения, напряжением питания, диапазоном рабочих температур.
Пример обозначения датчика в документации и заказах:
ДЗИ-56-НТ-7
где 56 — пятипроводный датчик на постоянное напряжение, переключающий, коммутация нагрузки контактами реле;
НТ — для работы в условиях пониженных температур;
7 — подключение кабелем, длиной 7 метров.
Источник
Контроль заштыбовки перегрузочной течки
Ленточный конвейер — это сложная транспортная система, состоящая из множества элементов, которые из-за пылеобразования транспортируемых материалов подвержены заштыбовке. Соответственно этот «узко профессиональный» жаргонизм перекочевал и на оборудование, работающее совместно с конвейерными системами. В том числе и на перегрузочные течки, которые подвержены забивке — перезагруженности, получившей название «заштыбовка перегрузочной течки» и появлению датчиков заштыбовки ДЗ.
Датчик заштыбовки или забивки перегрузочной течки конвейерной системы сигнализирует об отсутствии потока материала через перегрузочную течку или/и достижения материалом предельного уровня в перегрузочной течке.
В качестве датчиков заштыбовки, датчика подпора нории или перегрузочной течки, датчика забивки используются сигнализаторы уровня различных принципов действия: механический датчик наклонного типа, микроволновый датчик потока, микроволновый сигнализатор уровня сыпучих материалов.
Совместное применение датчика потока сыпучих материалов MWS-DP-3 и сигнализатора предельного уровня MWS-SR — идеальное решение для применения в качестве датчиков подпора, забивки или заштыбовки.
Система позволят отслеживать не только прекращение движения материала, которое может быть вызвано остановкой приемного конвейера, но и отсутствием подаваемого материала. Кроме того, при достижении опасного уровня заполнения так же формируется сигнал тревоги.
Применение комплекта микроволновых датчиков, которые могут располагаться на расстоянии до 80 метров, обеспечивает ряд преимуществ:
- сохранение работоспособности при запылении и налипании материала
- сохранение работоспособности в условиях пыли, снега, дождя, пара
- возможность установки снаружи самотека или течки
- отсутствие реакции на движущиеся механизмы
Применение микроволнового датчика потока MWS-DP-3 позволяет только определить факт наличия или отсутствия потока материала без уточнения причины: заштыбовка, подпор, забивка или простое отсутствие подаваемого материала.
Высокая проницаемость микроволнового излучения позволяет проходить через наслоение материала на чувствительной головке и даже через стенки из непроводящих материалов, таких как пластик.
Датчик потока MWS-DP-3-24 лучше всего подходит для обнаружения потока твердых материалов в виде порошков, гранул и т.д.
Микроволновый сигнализатор уровня MWS-ST/SR сигнализирует о достижении материалом предельного уровня. MWS-ST/SR-2 сигнализатор предельного уровня микроволнового типа, состоящий из передатчика MWS-ST-2 и приемника MWS-SR-2, установленных напротив друг друга и образующих микроволновый барьер с рабочим расстоянием до 80 метров.
Сложные условия эксплуатации микроволновых барьеров могут приводить к накоплению загрязнений на поверхности чувствительного элемента датчиков. Датчик не зависит от поверхностных загрязнений, инфракрасного излучения, пара, дождя, снега, паров или частиц пыли в воздухе. Время задержки регулируется вручную с помощью потенциометра от 0,1 до 10 секунд. Регулировка задержки срабатывания предотвращает мгновенное обнаружение падающих частиц материала.
Источник: Компания «РусАвтоматизация»
Источник