Функциональная схема датчика давления

Разновидности датчиков давления

Эксплуатация многих промышленных и бытовых приборов нуждается в контроле состояния находящейся внутри них рабочей среды. Этой средой могут быть жидкие (вода, моторное или компрессорное масло, химические продукты) либо газообразные вещества (воздух, водяной пар, природный газ, кислород и иные технические среды). Чтобы устройство исполняло свои функции, оно должно как-то измерять рабочие параметры и реагировать на них заданным образом. Для этого предназначены датчики контроля давления и температуры.

Что такое датчик давления

Датчиком давления называют контрольное оборудование, отвечающее непосредственно за измерение указанного показателя.

Области его применения бывают разнообразными:

• нефтедобывающая, газодобывающая, перерабатывающая отрасль;
• химическая промышленность;
• энергетика;
• пищевое производство;
• множество других направлений.

В быту самый очевидный пример — это сенсоры давления для насосной станции в системе автономного водоснабжения жилого дома (дачи, коттеджа).

Схематическое изображение, где находится датчик давления в водопроводе:

На схеме можно найти два измерителя, управляющие включением основного и дополнительного насосов. Они обеспечивают равномерную подачу воды независимо от ее потребления конечными пользователями.

Иногда такие устройства называют манометрами. Это не совсем верно, поскольку манометр — это готовый прибор, визуально показывающий величину давления в удобном для человеческого восприятия виде. Датчик же лишь элемент системы измерения, непосредственно воспринимающий физическую величину и передающий измерительный сигнал для дальнейшей обработки.

Устройство и типы сенсоров

Принцип работы датчиков давления основан на фиксации изменения состояния среды чувствительным элементом (приемником). Электронный каскад вторичной обработки преобразует выходной сигнал до принятых стандартных параметров.

По типу чувствительного элемента существует несколько решений.

Емкостные

Данный вариант использует эффект изменения электрической емкости элемента, в котором гибкая мембрана является одной из обкладок конденсатора совместно с неподвижным корпусом. Преимущества в прямом измерении электрических характеристик без промежуточных преобразований; защищенности сенсора от перегрузок и импульсного удара; стабильности показаний. Именно такие датчики давления чаще применяют в промышленном оборудовании. Например, в компрессорах, воздушных и гидравлических насосах, диагностической аппаратуре.

Особый интерес представляет возможность изготовить именно такой датчик давления своими руками. Ведь из всех прочих разновидностей только емкостные сенсоры не требуют для производства точной механики или особого оборудования. Две токопроводящие пластины несложно соединить через прокладку из упругого диэлектрика, а настраивать самодельный датчик давления можно, используя в качестве эталона надежный проверенный манометр.

Индуктивные

Регистрируют токи в катушках с переменным полем, одна из которых располагается на упругой мембране. Небольшое перемещение магнита относительно воздушного зазора, приводит к сильному изменению индуктивности. Благодаря этому достигают высокой чувствительности сенсора.

Электронные

Кроме перечисленных, электронный датчик давления воздуха может быть реализован и на других физических принципах: изменении теплопроводности, ионизации газа. Такие сенсоры требуют точной настройки и используются в сложной аппаратуре и научных приборах. Их достоинство в способности измерять сверхнизкие давления, включая глубокий вакуум.

Тензометрические

Используется изменение электрического сопротивления при деформации тензорезистора, который расположен на упругом элементе. Сам тензорезистор изготовлен в виде тонких проводников на слюдяной или бумажной подложке площадью 2–10 квадратных мм.

По-другому этот тип сенсоров называется резистивным.

Механические

Группа устройств, в которых давление внутри системы приводит к механическому движению частей сенсора относительно неподвижного основания. Это перемещение регистрируется прибором.

Достоинством измерителей данной группы служит их очень высокая чувствительность в некоторых диапазонах, где другие конструкции недостаточно эффективны. Так датчик низкого давления в вакуумной системе должен реагировать на изменения порядка 0.01 Мпа. Этого можно добиться, применяя чувствительную мембрану. Другой тип механического измерителя — трубка Бурдона. Используется в приборах, в которых нет электроники, непосредственно воздействуя на стрелку. По этому принципу действуют механические манометры, а также глубиномеры (включая наручные для водолазов).

Похожий принцип реализован в знакомых многим автомобильных указателях моторного масла. Упругий элемент реагирует на сжатие, через толкатель перемещая подвижный контакт по обмотке реостата. Электрическое сопротивление изменяется, что и регистрирует прибор.

Различия по использованию

По характеру измеряемого параметра различают следующие разновидности датчиков:

• абсолютного давления;
• избыточного давления;
• дифференциальные.

Измерение давления чаще всего требуется для задания общих режимов работы оборудования: включения или выключения подающих насосов, системы подогрева и множества других управляемых автоматикой процессов. Простые по конструкции устройства прошлых лет измеряли перепад показателя по отношению к атмосферному, что не всегда удовлетворяло требованиям точности. Это связано с тем, что величина, с которой атмосфера давит на поверхность, может ощутимо меняться (в истории зафиксированы измерения от 641 до 816 мм ртутного столба).

Датчик абсолютного давления

Чтобы избежать ошибок из-за влияния погоды, более современные приборы способны отсекать влияние атмосферы. Они регистрируют измеряемую величину по отношению к глубокому вакууму. Такой сенсор называют абсолютным. Полученные от него показания чаще всего применяют для последующей цифровой обработки, чтобы расчетным путем привести характеристику давления к стандартным условиям. Это необходимо для правильной фиксации расхода тепловой энергии или газа в системах учета.

Датчик избыточного давления

Более простые в устройстве датчики избыточного давления учитывают суммарный показатель абсолютного и атмосферного. Без них не обойтись в коммунальном хозяйстве, в производственных или коммерческих устройствах, регистрирующих расход жидкости или газа. Другая область применения простых и надежных измерителей избыточного давления — устройства аварийной сигнализации о превышении допустимого уровня.

Дифференциальный датчик

Датчик дифференциального типа определяет разницу давлений в двух раздельных полостях. Обычно такие приборы установлены в приборе, который постоянно контролирует расход вещества, протекающего по трубе, без использования вращающихся деталей. Его принцип действия основан на эффекте увеличения давления потока перед сужением диаметра и уменьшения после него. Чем такая разница выше, тем больше и протекающий по трубе поток.

Одна из возможных схем подключения этих устройств приведена на рисунке.

Диапазон измеряемой величины

Поскольку интервал показателя давления весьма широк, то инженерам требуются сенсоры, способные качественно измерять параметры в интересующем диапазоне. Изготовить прибор, одинаково хорошо и с удовлетворительной чувствительностью применимый как в глубоком вакууме, так и на промышленном компрессоре высокого уровня сжатия, на практике невозможно. Поэтому существуют отдельные датчики: вакуумные, низкого и высокого давления. В числовом выражении:

• вакуумные датчики — для измерения низкого (1 мм. рт. ст.) или высокого (105 мм. рт. ст.) вакуума;
• датчики низкого давления — от атмосферного до величин порядка 10 Па (встречается также другое название: форвакуумные);
• датчики высокого давления — измеряют параметр выше 1 атм., также делятся на диапазоны по возрастанию компрессии.

Датчики низкого давления широко применяют в научном и лабораторном оборудовании, в медицине, в промышленности, производящей электронные компоненты и сверхчистые вещества.

По типу контролируемой среды

Потребность узнать степень сжатия или разрежения рабочей среды может возникнуть для самых разных веществ или агрегатных состояний. Чтобы обеспечить долгий срок службы и достаточную точность показаний, регистрирующие приборы также делают с учетом условий, в которых им предстоит работать.

• датчики давления воздуха — замеряют показатель сжатия газообразной среды в широком интервале величин;
• топливные — устанавливают в системе питания двигателей, например, в топливной рампе инжекторного мотора с целью оптимизировать состав и количество горючей смеси в цилиндрах;
• водяные — для трубопроводов и магистралей в коммунальном хозяйстве, для установки на насосной станции;
• для агрессивных сред — в защищенном исполнении используют в химическом производстве, при перекачке нефти и газа.

Проверка и настройка

Как проверить датчик давления, если возникли подозрения в его работоспособности? Проверка разделяется на два этапа. Сперва нужно прозвонить электрическую цепь измерителя, чтобы убедиться в отсутствии обрыва или короткого замыкания. Методика проверки мультиметром аналогична работе с другими электроприборами.

Если такая диагностика не выявила проблемы, то следующий шаг — проконтролировать регулировки сенсора на соответствие реальной величине давления. Для этого не обойтись без эталона, в показаниях которого нет сомнений. Для этого выполняют подключение датчика давления к испытательной емкости, оборудованной прошедшим метрологическую поверку манометром. Поскольку настраивать сам сенсор обычно невозможно, регулируют воспринимающий его сигнал прибор так, чтобы его показания не расходились с эталоном.

Рассмотрим несколько примеров тестирования устройств, с которыми многие сталкиваются в жизни.

Регулировка реле насосной станции

Для примера рассмотрим, как настроить нормальную работу устройства, включающего и выключающего насос на установке автономного водоснабжения. Его схема содержит датчик давления и две пружины с регулировочными гайками, воздействующие на электрический контакт. Они находятся под защитной пластмассовой крышкой реле, закрепленного возле двигателя насоса.

Изменяя затяжку пружин вращением гаек, наблюдают за показанием штатного манометра и добиваются требуемой величины сжатия воздуха в гидроаккумуляторе системы по нижнему и верхнему пределам.

Автомобильный датчик абсолютного давления

Этот сенсор находится на впускном коллекторе двигателей, оборудованных впрыском топлива. Он известен также под названием MAP (Manifold Absolute Pressure) или русской аббревиатурой ДАД. Его задача — направлять в электронный блок управления двигателем сигнал о степени сжатия воздуха на впуске, что необходимо учитывать для оптимизации состава топливной смеси. При отказе ДАД форсунки впрыскивают в цилиндры больше бензина, чем нужно двигателю для оптимальной работы, отчего вырастает его расход, падает мощность, обороты становятся нестабильными.

Тестирование выполняется подключением датчика давления к мультиметру и замером электрического сопротивления в разных режимах. Роль эталонного прибора здесь играет бортовой компьютер автомобиля, в котором хранятся стандартные параметры. При отклонении от них деталь признается негодной и выбраковывается, поскольку возможности ее регулировок не предусмотрены.

Видео по теме

Источник

Разработка функциональной схемы интеллектуального датчика давления с нормализированным выходом

Технические науки

• ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНЫЙ ДАТЧИК ДАВЛЕНИЯ
• ИЗБЫТОЧНОЕ ДАВЛЕНИЕ
• РАБОТА ДАТЧИКА ДАВЛЕНИЯ
• ДАТЧИК

Похожие материалы

Давление, на сегодняшний день, является самым востребованным измеряемым параметром на нефтяной, газовой, пищевой промышленности, а также в коммунальном хозяйстве. Для контроля утечки газа, нефти, воды используют датчики избыточного давления.

Под избыточным давлением понимают, положительную разность между измеряемым и атмосферным давлением.[1]

Датчики избыточного давления — это преобразователи, которые измеряют давление, создаваемое какой-либо средой относительно атмосферного.[2]

Преобразователи давления различают по методам измерения:

1. Деформационные — преобразуют перемещение чувствительного элемента (мембрана, сильфон) с помощью промежуточных механизмов и устройств (магнитотранзисторного, оптоэлектронного) в электромагнитный или электрический сигнал.
2. Электрические — при измерении давление воздействует на чувствительный элемент, в результате чего изменяются его электрические параметры (сопротивление, емкость, заряд). Этот параметр становится пропорциональным давлению.

В настоящий момент широко развивается область интеллектуальных приборов, которые могут корректировать погрешность измерений, а также производить калибровку устройства и регистрировать ошибки на расстоянии.

В большинстве случаев преобразователи данного типа используют на производстве, где работа происходит в широком диапазоне температур. Данный параметр имеет прямое влияние на точность выходной величины, то есть вносит погрешность. Для ее устранения вводят дополнительный канал измерения, который состоит из термопреобразователя. Данное устройство циклично измеряет температуру окружающей среды и передает значение на микроконтроллер.

Микроконтроллер, необходим для расчета погрешности вносимой температурой.

Составные части Принципиальной схемы

В данной статье будет рассмотрен интеллектуальный датчик давления с нормализированным выходом.

В качестве чувствительного элемента используется измерительная упругая мембрана и наклеенный на нее тензорезистор.

Тензорезистор — это полупроводниковый резистор, значение сопротивления которого зависит от его деформации. Он состоит из чувствительного элемента в виде зигзагообразного проводника, который нанесен на гибкую подложку.

На рисунке 1 представлена принципиальная схема прибора:

Рисунок 1. Принципиальная схема интеллектуального датчика давления

Схема начинает свою работу при поступлении на вход стабилизатора напряжения 220В.

Функциональная схема состоит из следующих элементов:

1. Стабилизатор напряжения — служит для питания схемы, а также для получения высоких метрологических характеристик в широком диапазоне рабочих температур. Питание измерительного моста, датчика температуры осуществляется импульсным напряжением от стабилизатора напряжений. Это напряжения поступает на выводы а и б измерительного моста. Такое включение питающих цепей обеспечивает симметрию схемы и позволяет снизить требования к коэффициенту ослабления синфазного сигнала усилителя.
2. Датчик избыточного давления — служит для регистрации основного сигнала (избыточного давления). Он состоит из измерительной упругой мембраны, которая под действием давления прогибается. На мембрану наклеивается один тензорезистор, который под действием давления так же прогибается и изменяет величину сопротивления. В результате изменяется сопротивление всего измерительного моста.
3. Так как сигнал с выходной диагонали моста довольно мал, то перед тем как его подать на АЦП его необходимо усилить. Для этого используется инструментальный усилитель.
4. Для компенсации температурной погрешности датчика избыточного давления используется датчик температуры, прикрепленный к корпусу датчика давления. В нашем случае мы будем использовать тензорезистор, в состав которого входит термопара.
5. Сигналы с выхода дифференциального усилителя и датчика температуры поступает на входы АЦП. Где преобразуются в цифровой сигнал.
6. С выхода АЦП цифровые значения сигнала с датчиков поступают на микропроцессор.
7. Далее микропроцессор:
   • Производит регистрацию значений температуры, избыточного давления.
   • Вычисляет величину погрешности вносимые температурой и атмосферным давлением.
   • Выводит цифровое значение на дисплей.
8. После микроконтроллера на ЦАП поступает цифровая величина, которую он преобразует в аналоговую.
9. Далее выходная величина с ЦАП поступает на преобразователь напряжения в ток, для вывода значения в стандарте 4..20 мА.

В разрабатываемой схеме используется цифровое и аналоговое значение выходной величины. Это связано с тем, необходимо контролировать избыточное давление непосредственно на производстве. Помимо этого данный сигнал нужно передавать оператору на дальние расстояния. Поэтому используют токовую петлю 4..20 мА, так как данная передача сохраняет точность измеряемой величины, за счет исключения погрешности от проводов. Данный тип передачи считается типовым.

Список литературы

1. Гуртовцев А. Измерение давления в автоматизированных системах. // Современные технологии.- 2001.№4.
2. Васильев В.А. ,Чернов П.С. Интеллектуальные датчики, их сети и информационные системы// INTERMATIC –2012, часть 4.

Завершение формирования электронного архива по направлению «Науки о Земле и энергетика»

Создание электронного архива по направлению «Науки о Земле и энергетика»

Электронное периодическое издание зарегистрировано в Федеральной службе по надзору в сфере связи, информационных технологий и массовых коммуникаций (Роскомнадзор), свидетельство о регистрации СМИ — ЭЛ № ФС77-41429 от 23.07.2010 г.

Соучредители СМИ: Долганов А.А., Майоров Е.В.

Источник