Компрессоры и компрессорные установки применяются для работы с сжиженным углеводородным газом СУГ, пропаном, бутаном, пропан-бутановой смесью и безводным аммиаком. Основное назначения компрессоров — это перекачивание жидкости и рекуперация паров газа. Газовые компрессоры необходимы при транспортировке газов, подготовки газа к транспорту (компремировании), рекуперации и разгрузки железнодорожных и автомобильных цистерн на перевалочных терминалах.
Общий принцип работы компрессоров
Принцип работы любого компрессора заключается в создании разности давления между разгружаемой и приемной емкостями: при впуске понижается давление в приемной емкости; при выпуске повышается давление паров, и они (пары) в нужном объеме поступают в разгружаемый сосуд, тем самым вытесняя тот же самый объем жидкости в приемную емкость.
Все компрессоры также имеют функцию улавливания паров сжиженных газов при перекачке. Эта возможность позволяет уловить оставшуюся паровую фазу перекачиваемой жидкости, сбросить в приемную емкость и дальше конденсировать в жидкое состояние.
Конструкции компрессоров для сжиженных газов
На конструктивное исполнение компрессоров и компрессорных агрегатов влияют многие эксплуатационные и технические факторы:
рабочее давление компрессорной установки
уровень предельного давления компрессорной установки
производительность компрессора
рабочая жидкость
На основании требований к компрессору выбирается тот или иной вид компрессора:
объемные или динамические компрессоры
поршневые, спиральные, мембранные или ротационные компрессоры
горизонтальные, вертикальные или угловые компрессоры
компрессоры высокого, среднего или низкого давления
пропанбутановые, кислородные или водородные газовые компрессоры
стационарные или передвижные компрессоры
Подбор, изготовление и эксплуатация компрессоров для СУГ регламентируются требованиями государственных стандартов:
ОСТ 153-39.3-052-2003 «Техническая эксплуатация газораспределительных систем. Газонаполнительные станции и пункты. Склады бытовых баллонов. Автогазозаправочные станции»
ПБ 12-609-03 «Правила безопасности для объектов, использующих сжиженные углеводородные газы»
ГОСТ Р 54982-2012 «Системы газораспределительные. Объекты сжиженных углеводородных газов. Общие требования к эксплуатации. Эксплуатационная документация»
Компрессоры для перекачивания СУГ и рекуперации паров газов производятся и поставляются по индивидуальному заказу на основании технических и эксплуатационных требований к оборудованию.
Информация для Заказчиков
Если Вас интересует Компрессоры для сжиженных газов СУГ и рекуперации паров, купить, и Вы хотите получить больше информации об оборудовании, нажмите на кнопку «запрос цены». Также Вы можете связаться с нами по телефону 8-800-200-0358.
Доставка оборудования осуществляется во все города России (в том числе, в Москву, Якутск, Иркутск, Новосибирск, Владивосток) и страны СНГ.
Источник
Перекачка сжиженного углеводородного газа СУГ
Сжиженные углеводородные газы являются широко применяемым топливом, как для отопления объектов жилого и промышленного назначения, так и для автомобильного транспорта. Поэтому вопрос транспорта СУГ с минимальными потерями выходит на первый план.
Особенности сжиженного углеводородного газа
СУГ — это смесь углеводородов и водорода. Первые представляют собой молекулы различной структуры и характеристик. В состав СУГ входят такие предельные углеводороды, как пропан, бутан и, в меньшем количестве, метан, этан и пентан. Среди непредельных углеводородов можно перечислить этилен, пропилен и бутилен.
Сжиженные углеводородные газы производятся на нефте- и газодобывающих и перерабатывающих предприятиях при добыче и переработке попутного газа, стабилизации нефти и конденсата.
Основное преимущество сжиженного газа СУГ заключается в том, он может существовать как в жидком, так и в газообразном состоянии. Объем СУГ в газообразной фазе до 300 раз больше по сравнению с жидкой фазой. Поэтому его хранение и транспорт осуществляются в жидком состоянии, которое достигается при повышении давления и понижении температуры.
Для справки. Характеристики СУГ
температура кипения от -50°С до 0°С
плотность жидкой фазы СУГ — 580 кг/м 3
плотность паровой фазы СУГ — 2,2 кг/м 3
пределы взрываемости — от 1,6% до 9,8%
теплота сгорания — 96250-122500 кДж (или 22000-28000 ккал/м 3 )
В процессе эксплуатации (хранения, транспорта и непосредственно перекачки) не всегда удается сохранить одинаковый температурный режим и давление. Имея нестабильное агрегатное состояние, эти процессы характеризуются циклическими испарением и конденсацией газа, образуя двухфазный поток. В связи с этим для предприятий, эксплуатирующих сжиженные газы, остро стоит вопрос о перевалке газов с минимальными испарениями. Для этого необходимо применять герметичное оборудование, обеспечивающее как постоянное давление и перекачку без потерь, так и безопасность работы всей системы в связи с легковоспламеняемыми характеристиками СУГ.
Оборудование для перекачки сжиженных углеводородных газов
Хранимый газ в емкостях имеет равновесное состояние, поэтому невозможно осуществить самостоятельное движение среды. Для создания движения и подачи газа в трубопровод/газораздаточную колонку из/в авто- или ж/д цистерну и т.д. используется различное оборудование:
насосы для перекачки жидкой фазы СУГ
компрессоры для перекачки газовой фазы СУГ
Насосы для перекачки СУГ
По своей конструкции и принципу работы выделяются следующие основные типы насосов:
Первая классификация основана на различиях в принципе действия и конструктивном исполнении действующих элементов — лопасти, поршня, вала или рабочего колеса, за счет которых происходит нагнетательный процесс под действием разности давления в отпускаемом и принимающим оборудовании.
Центробежные насосы для СУГ характеризуются перпендикулярным движением рабочей среды относительно оси вращения благодаря силе инерции.
В основе третьей классификации лежит способ размещения насоса в рабочей среде.
узлы слива на базе вихревых и самовсасывающих насосов
насосно-счетные установки
самовсасывающие насосные установки
установки на базе открыто-вихревых насосов
установки для повышения давления на базе самовсасывающих насосов
Все типы насосов и насосных установок предназначены для откачки СУГ из наземных и подземных резервуаров, ж/д и автоцистерн и подачи газа в газораспределительную систему, баллоны, газораздаточную установку и т.д. В зависимости от типа насоса и необходимых характеристик на объекте мы производим и поставляем насосные установки производительностью от 10 до 1400 л/мин и мощностью электронасоса до 30-75 кВт.
Основные характеристики поставляемых насосных установок для сжиженного углеводородного газа
давление — 1,6 МПа
производительность — 10-1400 л/мин.
мощность двигателя — до 75 кВт
высота всасывания насоса — 5-310 м
дифференциальное давление — 1,4-1,6 МПа
Вне зависимости от типа оборудования насосы обеспечивают требуемую скорость и давление перекачки, а также сводят практически до нуля образование паров (т.н. кавитацию).
Компрессоры и компрессорные установки СИНТЭК для перекачки СУГ
Компрессоры для сжиженных углеводородных газов работают по принципу создания перепада давления между принимаемым и разгружаемым оборудованием: сначала газ откачивается из принимаемого резервуара, затем сжимается и подается в разгружаемую емкость. За счет этого, а также повышения температуры в результате сжатия СУГ, понижается давление в освобождаемой емкости и повышается в наполняемой. Все эти процессы приводят к перекачиванию сжиженного газа. Четырехходовый клапан позволяет перекачать пары газа из разгружаемой емкости в принимающую.
Особенностью работы компрессоров является способность рекуперации паров с последующим их сбором в конденсатосборнике.
Завод ГазСинтез Ⓡ производит одноступенчатые компрессорные установки СИНТЭК в комплектном исполнении для эксплуатации с сжиженными и сжатыми газами (азот, аргон, гелий, воздух, углекислый газ и др.) производительностью до 209 м 3 /ч и мощностью двигателя до 37 кВт.
Перекачивание СУГ является одним из основополагающих процессов на объектах СУГ, обеспечивающий транспорт нужного объема газа по технологическим линиям и цепочкам. Поэтому очень важно подобрать именно то оборудование, которое будет максимально соответствовать эксплуатационным требованиям к производительности, мощности, взрыво- и пожаробезопасности.
Для того, чтобы купить оборудование для перекачки СУГ в Вашем городе, Вы можете:
позвонить нашим специалистам по телефонам 8-800-505-4651 (для Москвы, Санкт-Петербурга и регионов) или +7 (8452) 250-933
прислать письменный запрос и техническую информацию на электронную почту
Компрессор – устройство для сжатия (компримирования, повышения и понижения давления) и перемещения газов. При работе компрессора происходит преобразование энергии привода (электродвигателя, двигателя внутреннего сгорания, паровой или газовой турбины) в энергию сжатого вещества (газа).
Компрессоры имеют большое разнообразие конструкций и типов, различаются по давлению, производительности, сжимаемой среде, принципу действия.
По особенностям самого процесса повышения давления, т.е. по принципу действия компрессоры подразделяются на компрессоры объемного действия и динамического действия.
Компрессор объемного действия — устройство, в котором процесс сжатия происходит в рабочих камерах, изменение давления происходит за счет периодического изменения объема этих камер, попеременно сообщающихся с входом и выходом компрессора. Объемные компрессоры можно разделить по геометрической форме рабочих органов и способу изменения объема рабочих камер на мембранные, поршневые и роторные компрессоры.
В мембранных компрессорах основную работу выполняет мембранный блок. Обоюдовогнутая камера, в которой и находится мембрана, обеспечивает полную герметизацию газовой камеры. Воздух сжимается благодаря колебаниям мембраны, приводимой в действие поршнем привода.
Наиболее распространены поршневые компрессоры. Вращательное движение коленчатого вала с помощью кривошипно-шатунного механизма преобразуется в возвратно-поступательное движение поршней в цилиндрах, что обеспечивает сжатие перекачиваемой среды. Всасыванием и выпуском воздуха управляют автономно открывающиеся и закрывающиеся клапаны. Поршневые компрессоры могут быть различных видов: — одинарного или двойного действия; — смазываемые или без применения смазки (сухого трения); — с разным количеством цилиндров и их расположением — горизонтальным, вертикальным, угловым, V-образным, W-образным, оппозитным (расположение цилиндров друг против друга в одной плоскости); — одноступенчатые, двухступенчатые и многоступенчатые; — крейцкопфные и бескрейцкопфные.
Роторные компрессоры — компрессоры непрерывного объемного сжатия, где главным элементом, обеспечивающим сжатие среды, является вращающийся ротор (роторы). К ним относятся винтовые, спиральные, роторно-пластинчатые, жидкостно-кольцевые компрессоры.
Основными частями винтовых компрессоров являются ведущий и ведомый роторы, которые вращаются навстречу друг другу, в то время как пространство между ними и корпусом уменьшается. Каждый из винтовых элементов имеет постоянную, присущую ему степень повышения давления, которая зависит от их длины, шага винта и формы выпускного отверстия. Спиральные компрессоры являются разновидностью безмасляного ротационного объемного компрессора, т.е. происходит сжимание определенное количество воздуха в постепенно сокращающемся объеме. Компрессорный элемент состоит из 2х частей: неподвижной спирали в корпусе элемента и подвижной эксцентрической спирали с приводом от двигателя, установленных со сдвигом по фазе на 180°. В роторно-пластинчатом компрессоре среда сжимается в полости, ограниченной торцевыми и радиальной поверхностями корпуса, пластинами и поверхностью вращающегося ротора. Жидкостно-кольцевые компрессоры состоят из корпуса, заполненного водой, и ротора с лопатками. Ротор установлен в корпусе компрессора с эксцентриситетом с целью получения особых параметров от компрессора. Во время работы компрессора ротор с лопатками приводит в движение жидкость, которая под действием центробежных сил прижимается к стенкам статора, за счет чего образуется «кольцо», принимающее положение эксцентриситично относительно ротора.
Компрессор динамического действия – устройство, которое повышает давление газа при непрерывном потоке. Принцип действия компрессора динамического действия достаточно прост: газу сообщается энергия путем взаимодействия его с рабочими элементами компрессора — лопатками, поэтому компрессоры такого типа называют еще лопастными. При этом, приобретаемая кинетическая энергия в дальнейшем преобразуется в потенциальную энергию сжатия. К компрессорам динамического действия относятся радиальные (центробежные), радиально-осевые (диагональные), осевые, вихревые, струйные.
Радиальный (центробежный) компрессор состоит из подводящего устройства, рабочего колеса (импеллера), диффузора и выходного устройства. В центробежном колесе сжимаемая среда разгоняется, а в диффузоре кинетическая энергия потока преобразуется в потенциальную энергию давления.
Диагональный компрессор практически не отличается от радиального компрессора по принципу работы и конструкции. Направление потока промежуточное между осевым и радиальным.
Осевой компрессор — в отличие от центробежного компрессора, сжатие происходит вдоль оси вала. Конструктивно осевые компрессоры бывают одно- и многоступенчатыми.
Вихревой компрессор состоит из рабочего колеса, на котором равномерно по окружности расположены лопатки всасывающего и нагнетательного рабочего канала. Всасывающий и нагнетательный каналы разделены специальной перегородкой, которая также называется разделителем или отсекателем.
Струйный компрессор является типом струйного насоса, который использует струю газа под высоким давлением в качестве рабочего вещества для захвата газа низкого давления, смешивания обоих газов и выхода при промежуточном давлении. Струйные компрессоры состоят из трех основных частей, а именно: из сопла, камеры смешения и диффузора.
Принципиальная схема применения компрессоров для перевалки сжиженных углеводородных газов (СУГ)
Компрессоры используются для компримирования (сжатия), перевалки, рекуперации (улавливания паров) СУГ на газонаполнительных станциях (ГНС), газонаполнительных пунктах (ГНП), автомобильных газозаправочных станциях (АГЗС), могут входить в состав смесительных и испарительных установок.
Компрессоры необходимы при перевалке СУГ, когда перекачиваются большие объемы газа (например, во время наполнения и опорожнения железнодорожных и автоцистерн). Компрессоры, в отличие от насосов, перекачивают паровую фазу СУГ, «выдавливая» таким образом продукт из одного сосуда в другой.
Важным элементом системы является четырехходовой клапан. В первом положении он связывает сливаемый и заполняемый резервуары, между которыми будет осуществляться транспортировка СУГ, трубопроводами и по жидкой, и по газовой фазе. Когда соединение между сосудами открывается, то, поскольку сосуды сообщаются, жидкая фаза СУГ начинает перетекать из сосуда с более высоким уровнем продукта в сосуд с менее высоким уровнем до тех пор, пока уровень продукта в обоих сосудах не выровняется, затем переток прекращается. Создавая давление в сливаемом резервуаре, можно быстрее вытеснить жидкость в заполняемый резервуар. Это достигается путем откачки газа из заполняемого резервуара, его сжатия компрессором и подачи под давлением в сливаемый резервуар. Этот процесс постепенно понижает давление паров газа в заполняемом резервуаре и повышает давление в сливаемом, таким образом вытесняя или «выдавливая» жидкую фазу СУГ из одного резервуара в другой. Процесс сжатия газа одновременно повышает его температуру, что также способствует повышению давления в сливаемом резервуаре.
После завершения «выдавливания» жидкой фазы из цистерны четырехходовой клапан занимает положение 2, при котором трубопровод, связывающий резервуары по жидкой фазе, перекрывается, а трубопровод паровой фазы остается открытым. Начинается процесс отбора остаточных паров, при котором паровая фаза перекачивается обратно из опорожняемого в заполняемый резервуар.
Компрессоры с обеспечением воздушного охлаждения можно устанавливать на открытых площадках. Компрессор может быть оборудован влагоотделителем, который защищает цилиндры компрессора от попадания в них жидкой фазы СУГ, манометрами, взрывозащищенным электродвигателем. Дополнительно компрессор комплектуется предохранительным клапаном, датчиками наличия жидкости во влагоотделителе, температуры и давления масла в картере, температуры паровой фазы СУГ на выходе из компрессора.
—>
