Logik 20 блок управления винтового компрессора схема

Руководство для сервисных служб контроллера logik 20a.

1. Технические характеристики.

1.1. Logik 20a – это многофункциональный электронный перепрограммируемый контроллер промышленного применения, предназначенный для управления воздушными винтовыми компрессорами, выполненный в корпусе черного цвета с защитой IP64 — для фронтальных элементов , IP30 — для остальных элементов.

1.2. Вход и выход осуществляется через контактные колодки , питание – 12 В ± 10%, частотой (50…60) Гц , максимальный ток при питании 12 В равен 400 мА.

1.3. Рабочая температура: (0…55) °С при относительной влажности 90% (без конденсации), температура хранения: (- 20 … + 70) °С.

1.4. Визуальное отображение информации осуществляется с помощью LCD — дисплея (20 символов в две строки). Вывод сообщений на дисплей — на любом из 8 языков по выбору: итальянский, английский, французский, немецкий, испанский, португальский, турецкий, русский.

— вход электронного датчика температуры;

— вход электронного датчика загрязненности воздушного фильтра;

— изолированные цифровые входы для контроля состояния компрессорной установки (12В переменного тока с одним общим проводом ):

— IN1 — аварийной стоповой кнопки,

— IN2 — дифференциального датчика давления воздушного фильтра,

— IN3 — переключателя дистанционного управления,

— IN4 — теплового реле двигателя привода компрессора,

— IN5 — дифференциального датчика давления фильтра — сепаратора,

— IN6 — дифференциального датчика давления масляного фильтра,

— IN7 — теплового реле защиты двигателя вентилятора.

1.6. четыре DIP-переключателя выбора режимов работы:

— DIP—1 в положении — ON — значение параметра останова t 4 (режим ожидания) постоянно,

— OFF — значение параметра t 4 изменяется (см. Замечания по работе);

— DIP—2 в положении — ON — клапан загрузки RL 4 в выключенном положении закрыт,

— OFF — клапан загрузки RL 4 в выключенном положении открыт;

— DIP—3 в положении — ON — ручной перезапуск после пропадания питания — автоматического перезапуска при восстановлении питания не происходит, на дисплей выводится надпись ОТСУСТВИЕ ФАЗЫ (или ОТСУСТВИЕ НАПРЯЖ.), активизировано реле RL 7 АВАРИЯ,

— OFF — автоматический перезапуск установки — после восстановления питания установка включается автоматически через 60 секунд, выводится сообщение ОСТАНОВ.

— DIP-4 в положении — ON — реле RL6 управляет вторым компрессором,

— OFF — реле RL6 управляет клапаном сброса конденсата.

Примечание: DIP — переключатели обычно установлены следующим образом:

1.7. Вход блока контроля величины напряжения, наличия и чередования фаз.

-семипозиционный выход через контакты реле ( 8А- активная, 2А- реактивная нагрузка ,250В переменного тока, ресурс переключений — 100000 циклов ):

— RL1 — управление линейным контактором двигателя;

— RL2 — управление контактором » треугольник «;

— RL3 — управление контактором » звезда «;

— RL4 — управление электромагнитным клапаном загрузки (см . DIP–2);

— RL5 — управление контактором вентилятора;

— RL6 — управление вторым компрессором или клапаном сброса конденсата (см. DIP–4);

1. 9. Выход для подключения персонального компьютера.

1.10. Долговременная память для хранения данных: времени работы, счетчиков наработки фильтров и масла, проведения техобслуживания, списка аварийных ситуаций.

1.11. ВНИМАНИЕ! Система управления отключает компрессор при прерывании подачи питания (отсутствии одной или нескольких фаз) на время более 400 мс.

1.12. Контроллер Logik 20а поставляется вместе со следующим оборудованием:

— датчик температуры с двухметровым кабелем — для определения температуры масла, рабочий диапазон (-10…+130) °С, дискретность — 1 °С, точность ± 1 °С,

— электронный датчик давления (мембрана из нержавеющей стали AISI 316L, рабочий диапазон (0…15) Бар, дискретность 0,1 Бар, точность ± 0,1 Бар, с компенсацией температурных воздействий в диапазоне (0…50) °С, никелированный латунный штуцер 1 /₄«, выход 4… 20 мА);

блок контроля напряжения, наличия и чередования фаз.

ВНИМАНИЕ! Категорически запрещается «прозвонка» контроллера, датчиков и блока контроля напряжения, так как подача напряжения от внешнего источника приводит к выходу со строя электронных компонентов контроллера и снятию с гарантийного обслуживания фирмой-изготовителем контроллера.

Источник

АО «ВК-инжиниринг» представляет систему управления компрессорами LogikaControl (Италия)

Моделиконтроллера

Logik 8, Logik 16S, Logik 18, Logik 25S, Logik 26S, Logik 27S Logik 33S, Logik 103

Микропроцессорная система автоматики LogikaControl (контроллер Logik) позволяет в автоматическом режиме контролировать параметры работы компрессора, такие как температуру масляной смеси, давление в пневмолинии, отслеживает наработку компрессора, сохраняет в памяти ошибки, контроль и визуализация работы частотного привода электродвигателя, обеспечивая защиту всех жизненно важных функций и осуществляет непрерывный контроль за рабочими процессамикомпрессора.

Контроллеры устанавливаются на винтовые компрессоры«РЕМЕЗА», «ZAMMER», «Уралкомпрессормаш», «DALGAKIRAN» и другие производители компрессорного оборудования. Котроллер укомплектован термопарой и датчиком контроля фаз.

Если у Вас возникнут трудности, возникшие при программировании LogikaControl, мыпоможет запрограммировать контроллер под Ваши параметры или Вы можете самостоятельно изучить инструкцию по программировании контроллера скачав ее в разделе Контроллеры.

ООО «ВК центр» предлагает осушители сжатого воздуха ведущих производителей.

Промышленные осушители сжатого воздуха

Осушитель сжатого воздуха один из главных элементов в работе любой пневмоустановки, так как содержание влаги напрямую влияет на долговечность агрегата и качество производимой продукции. Для нормального функционирования оборудования надо знать следующие характеристики:

Современная промышленность предлагает четыре вида осушительных установок:

Оборудование Вы сможете преобрести телефону :+7 (495) 255-39-02 , +7 (495) 720-36-07

или сделайте заявку по адресу: airmos@mail.ru

Сотрудники ООО «ВК центр» дадут ответ на любой Ваш вопрос.

Источник

НПП Ковинт

Сайт о компрессорном оборудовании для промышленного применения

Схема управления винтового компрессора

В этой статье мы кратко рассмотрим состав схемы управления работой винтового компрессора.

Очень упрощенно винтовой компрессор можно представить следующим образом:

Упрощенная схема компрессора

Как правило, в винтовом компрессоре есть всего три компонента, которые требуют внешнего управления своей работой:

• главный двигатель;
• двигатель вентилятора;
• всасывающий клапан (регулятор всасывания).

Давайте попробуем разобраться, каким образом может осуществляться это управление.

Вообще систему управления работой компрессора можно разделить на силовую часть и цепи контроля, индикации и управления. Тогда приведенная выше упрощенная схема может быть представлена следующим образом:

Более развернутая схема компрессора

Силовая часть содержит устройства, через которые подается электропитание на главный двигатель и двигатель вентилятора компрессора. В качестве этих устройств наиболее часто применяются электромагнитные контакторы, устройства плавного пуска (УПП) и частотные преобразователи.

Устройства плавного пуска:

Устройства плавного пуска

Кроме того, силовая часть схемы управления содержит защитные устройства, защищающие главный двигатель и двигатель вентилятора – тепловые и термисторные (для контроля температуры обмоток двигателя по сопротивлению встроенных в них термисторов) реле, автоматические выключатели. Состояние этих устройств контролируется цепями контроля, управления и индикации.

Автоматический выключатель защиты двигателя вентилятора:

Автоматический выключатель защиты двигателя вентилятора

Цепи контроля, управления и индикации (ЦКУИ) по своему составу очень разнообразны. Назначение этих цепей следует из их названия:

• контроль рабочих параметров компрессора и состояния защитных устройств;
• управление силовой частью;
• индикация значений рабочих параметров, причин возможных аварийных остановок компрессора, часов его наработки и некоторых других.

На работающем винтовом компрессоре обязателен контроль нескольких параметров:

• давление внутри масляного резервуара;
• температуру воздушно-масляной смеси на выходе из винтового блока;
• давление сжатого воздуха на выходе компрессора (в пневмосети);
• состояние защитных устройств силовой части схемы управления.

Дополнительно могут контролироваться:

• температура сжатого воздуха на входе и выходе компрессора;
• падение давления на входном фильтре, сепараторе и масляном фильтре.

Следует отметить, что такой важный параметр, как уровень масла в масляном резервуаре компрессора контролируется, как правило, визуально и только через некоторое время после остановки агрегата. Дело в том, что при работе компрессора из-за непрерывной циркуляции масла его уровень может колебаться в довольно широких пределах.

Уровнемер на масляном резервуаре компрессора

В зависимости от сложности схемы управления работой компрессора в качестве контрольных устройств могут применяться как механические (реле давления и температуры), так и электронные приборы – датчики давления и температуры с унифицированным выходным электрическим сигналом, термопары, термометры сопротивления.

Источник