Техника безопасности при эксплуатации поршневых компрессоров

Техника безопасности при обслуживании компрессора

Обслуживание компрессора должно осуществляться регулярно, согласно существующим нормам, именно от этого будет зависеть его долговечность и эффективность. Обслуживанием компрессора могут заниматься специалисты, которым уже исполнилось 18 лет, они обязаны предварительно пройти мед. освидетельствование, а также прослушать инструктаж. Помимо этого, производственно-техническое обучение также является обязательным фактором для специалистов, они обязаны сдать экзамены и получить возможность самостоятельно работать с компрессорным оборудованием.

Мастер, который занимается обслуживанием компрессора, обязан следовать всем существующим правилам и инструкциям. Рабочее место специалиста должно быть оснащено дополнительной инструкцией, позволяющей разобраться в нюансах обслуживания компрессора.

Рассмотрим ключевые факторы, которые обязательно необходимо учитывать:

• Необходимо следить за чистотой напольного покрытия, никаких следов масла и прочих загрязнений;
• Компрессор оснащен вращающимися элементами, их нужно защитить специальными ограждениями;
• Необходимо следить за тем, чтобы все ограждения оставались на своих местах, также запрещено помещать ан компрессор всевозможное оборудование, в процессе его функционирования;
• Никаких посторонних лиц в помещении с установленным компрессором. Если машинисту необходимо временно отлучиться, он передает права на работу с оборудованием другому уполномоченному лицу;
• Допускается использование только тех марок масла, которые предусмотрены производителем. Такой подход позволяет избежать повреждений деталей компрессора;
• Доставка компрессорного масла допускается только в специальной таре, нельзя использовать для транспортировки посуду, в которой раньше хранился к примеру бензин;
• Избыточное давление следует повышать постепенно, придерживаясь рекомендаций производителя;
• Если работа компрессора прекращена из-за механического воздействия или нагрева определенных деталей, нельзя повторно запускать оборудование, не осмотрев его на наличие повреждений;
• Работающий компрессор нельзя обслуживать. Не допускается замена любых подвижных элементов, а также деталей, которые под давлением.

Если потребовался ремонт компрессорного оборудования, то необходимо подготовиться к этому:

• Полное отключение компрессора, его прочистка с использованием азота. Это позволит полностью зачистить систему от остаточных водосодержащих газов;
• Обязательно необходимо выставить предупреждающие плакаты, чтобы другие сотрудники случайно не запустили оборудование в процессе его обслуживания;
• Закрыть заглушками все линии компрессора.

Стоит также понимать, что необходим наряд-допуск для бригады, которая собирается заниматься ремонтными работами, связанными с восстановлением работоспособности компрессорного оборудования. Человек, который выдает данный допуск, обязан контролировать наличие предупреждающих табличек, чтобы избежать несчастных случаев. Никаких сварочных работ или курения в помещении, где установлено компрессорное оборудование.

Важно проследить за тем, чтобы производственная мощность оборудования, соответствовала проектным показателям. Именно для этого есть лицо, которое отвечает за обслуживание компрессорного оборудования и его показатели после ремонта. Только после проверки качества выполненного обслуживания, целостности всех узлов и систем, допускается повторный запуск компрессорного оборудования.

Источник

Техника безопасности при эксплуатации и ремонте компрессора

20.1 Долговечность и безаварийность работы компрессора в значительной мере зависит от качества обслуживания при эксплуатации. К обслуживанию компрессорного оборудования допускаются лица, достигшие 18 лет, получившие медицинское заключение о пригодности по состоянию здоровья к работе, а также прошедшие вводный, первичный, повторный инструктажи, теоретическое и производственное обучение по безопасности и охране труда, и сдавшие экзамен на допуск к самостоятельной работе, получившие удостоверение по проверке знаний, правил, норм и инструкций по безопасности и охране труда.

20.2 Помещение компрессорной и помещение машиниста содержать в чистоте, не допускать хранение посторонних предметов, горючих жидкостей.

20.3 Запрещается загромождать проходы к дверям, лестницам и проходы между оборудованием.

20.4 Запрещается класть на горячие детали машин, трубопроводов тряпки и другие предметы.

20.5 Средства пожарной сигнализации и пожаротушения должны находиться в исправном состоянии. Работа без средств пожаротушения запрещается.

20.6 Помещение компрессорной должно быть обеспечено телефонной связью.

20.7 Обтирочные чистые материалы должны храниться в закрытом металлическом ящике.

20.8 Запрещаются работы с отключенными блокировками.

20.9 Периодически проверять герметичность трубопроводов. Трубопроводы должны быть закреплены и не иметь вибрации выше допустимой нормы.

20.10 Запрещается использовать неисправные, а также не прошедшие проверку в установленный срок приборы КИП и манометры.

20.11 При возникновении постороннего шума в компрессоре, нагрева свыше указанных значений, поломки или обнаружении дефекта какой-либо ответственной детали, компрессор следует немедленно остановить.

20.12 При остановке компрессора по блокировке:

а) «Осевой сдвиг компрессора»;

б) «Аварийная температура подшипников».

Категорически запрещается повторный пуск без предварительной проверки состояния компрессора

20.13 Категорически запрещается во избежание разгерметизации компрессора отключать маслонасос при наличии давления газа в компрессоре.

20.14 Перед пуском компрессора в зимнее время во избежание осевого сдвига роторов следует прогреть паром разгрузочные трубопроводы и убедиться в наличии проходимости в них.

20.15 Категорически запрещается пуск в зимнее время компрессора, не находящегося на прогреве под палаткой с принудительной подачей теплого воздуха от переносной вентустановки, либо подачи теплого воздуха через калорифер вентилятором П-1/3, а также без проверки состояния приточной части проворачиванием роторов в связи с возможным замерзанием в холодное время конденсирующегося газа.

20.16 На все дренажные вентили работающего компрессора и находящиеся в резерве компрессора должны быть установлены пробки.

20.17 Во избежание замораживания в зимнее время поддерживать пусковой трубопровод на протоке, а факельный на прогреве теплоспутником.

20.18 Запрещается пуск компрессора и вспомогательных механизмов с открытыми вращающимися частями.

20.19 Запрещается вскрывать узлы газовых и масляных коммуникаций, находящихся в работе под давлением.

20.20 Компрессор, подлежащий ремонту, должен быть отключен от нагнетательного и всасывающего коллекторов. Давление должно быть сброшено до нуля атмосфер. На всасывании, нагнетании трубопровода отвода загазованного масла должны быть установлены заглушки и произведена продувка азотом.

20.21 Перед сдачей компрессора в ремонт необходимо разобрать электросхему главного электродвигателя, электродвигателей маслонасосов и приводных задвижек. Должны быть перекрыты задвижки на маслоохладителях, на соответствующих щитах вывешены плакаты «Не включать ‒ работают люди».

20.22 При вскрытии компрессора, во избежание попадания предметов в проточную часть, следует немедленно накрывать чистым брезентом вскрытые корпуса.

20.23 При поднятии и перемещении тяжелых грузов и деталей краном соблюдать правила эксплуатации грузоподъемных механизмов.

20.24 Запрещается проведение сварочных работ в компрессорной без оформления соответствующего разрешения в установленном порядке.

20.25 Вход в машинный зал посторонним лицам, не имеющим отношения к эксплуатации установки, запрещается.

20.26 Строго соблюдать правила электробезопасности. Проверять состояние заземления оборудования.

20.27 Запрещается оставлять работающий компрессор без надзора.

20.28 При появлении загазованности в компрессорной или в непосредственной близости, принимать необходимые меры безопасности.

20.29 Обслуживающий персонал должен иметь при себе индивидуальные фильтрующие противогазы.

20.30 Проверять приточную вентиляцию в бытовых помещениях.

20.31 Производственное оборудование должно соответствовать проектному, вносимые в период эксплуатации изменения в параметры работы оборудования, изменения конструктивных особенностей оборудования должны согласовываться и утверждаться в установленном порядке.

20.32 Персонал обязан соблюдать инструкции по технике безопасности, пожарной, газовой безопасности, производственной санитарии и соответствующие производственные инструкции при эксплуатации и техническом обслуживании установок. На рабочем месте должна быть инструкция по обслуживанию компрессора.

Выпуск и внесение изменений

21.1 Настоящая производственная инструкция введена взамен инструкции ПИ-II-61.08-197 «По пуску, эксплуатации и остановке компрессора 340-81-4 (ЦК-301/1, ЦК-301/2)», утвержденной 16 ноября 2015 года.

21.2 Внесение изменений в настоящую производственную инструкцию вносят в установленном порядке.

В настоящей производственной инструкции использованы ссылки на следующие технические документы:

22.1 Техническое описание и инструкция по эксплуатации 1325-01ТО.

22.2 Центробежные компрессоры. Общие технические условия на ремонт УО 38.12.007 – 87.

22.3 ТУ 38.1011296-90 Масло компрессорное КП-8С с повышенной стабильностью. Технические условия

22.4 План ликвидации аварий компрессорной станции КГПН.

СИСТЕМА АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ РЕГУЛИРОВАНИЯ И ЗАЩИТЫ ЦЕНТРОБЕЖНЫХ КОМПРЕССОРОВ 340-81-4

Краткое описание интерфейса пользователя (оператора)

2.2. Экраны трендов и отчетности. 29

2.3. Дополнительные экраны. 33

3.Элементы индикации и управления. 35

3.1. Условные обозначения. 35

3.2. Индикация аналоговых параметров. 36

3.3. Панель аналоговых параметров. 36

3.4. Отображение исполнительных устройств и механизмов. 37

3.5. Управление клапанами. 38

4.Режимы работы и функционирования. 40

4.3. Режимы «Нормальный останов» и «Аварийный останов». 42

5.Контуры регулирования и управления. 42

5.1. Общие сведения. Управление контурами. 43

5.2. Регулятор давления на всасе. 44

5.3. Противопомпажный регулятор. 44

5.4. Детектор физического помпажа. 46

5.5. Предельные регуляторы. 46

5.6. Регулятор давления в нагнетании. 47

5.7. Управление соленоидами. 48

5.8. Общецеховой регулятор распределения нагрузки. 48

6.Перечень контролируемых параметров, сигнализаций и блокировок. 50

7.Действия персонала при возникновении аварийных ситуаций. 51

7.1. Нарушение электропитания системы. 51

7.2. Снижение давление воздуха КИП. 52

3.3. Нарушения в работе регулирующих клапанов. 53

Настоящий раздел содержит инструкции по использованию системы отображения АРМ эксплуатационным персоналом КС (операторами).

Система отображения используется для контроля и управления несколькими объектами управления (компрессорные агрегаты ЦК-301/1,2).

Оператор взаимодействует с системой посредством клавиатуры, манипулятора «мышь» и набора технологических мнемосхем, отображаемых на экране монитора рабочей станции (СО).

Организация экрана

Дисплей каждого монитора условно разделен на следующие области:

Набор информации, отображаемый во всех областях, кроме области экранов, постоянен и все время присутствуют на мониторе. Информация, отображаемая в области экранов является сменной. Отображаемой в этой области информацией управляет оператор по своему усмотрению.

Верхний элемент

Верхний элемент предоставляет оператору функциональные возможности по управлению системой отображения и объектом управления.

Часть функциональных возможностей верхнего элемента направлена только к выбранному объекту управления (ЦК-301/1 или ЦК-301/2), оставшаяся часть выполняет общесистемные функции.

Вид верхнего элемента системы отображения представлен на рисунке 1.1.

В левой части верхнего элемента размещены объекты вызова информационных экранов и экранов отчетности:

· Кнопка вызова экрана «Журнал событий». Служит для быстрого вызова журнала событий.

· Кнопка вызова экрана «Тренды». Служит для быстрого перехода к панели трендов.

· Кнопка отключения звуковой сигнализации. Предназначена для отключения звуковой сигнализации, сопровождающей появление в системе предупредительной или аварийной ситуации.

· Кнопка доступа к меню генерации отчетов. Предназначена для создания отчетов за различный период.

· Кнопка вызова экрана «Наработка». Служит для быстрого вызова экрана статистической информации по компрессорным агрегатам.

Рис. 1.1. Верхний элемент системы отображения.

Центральная часть верхнего элемента содержит в себе служебные объекты (экранные кнопки и меню), действие которых направлено на выбранный объект управления:

· Зона индикации текущего режима работы объекта управления.

· Поле доступа к меню режимов. При щелчке мышью на поле переходов по режимам выпадает меню режимов, содержащие перечень режимов, доступных для перехода из текущего режима (подробнее см. в разделе «Режимы работы»).

· Кнопки вызова экранов мнемосхем и дополнительных экранов. Служат для отображения в области экранов необходимых оператору мнемосхем и экранов.

В правой части верхнего элемента размещены объекты вызова дополнительных экранов и служебных элементов системы:

· Кнопка вызова экрана «Состояние системы». Служит для отображения состояния схемы электропитания и контроллеров шкафов МСКУ.

· Кнопка отключения отображения позиций КИП на мнемосхемах.

· Кнопка доступа к регистрации в системе. Предназначена для выбора уровня доступа к функциям системы;

· Кнопка получения твердой копии экрана системы отображения на бумаге (печать на принтере).

· Кнопка выхода из системы. Вызывает диалог выхода из системы отображения при наличии достаточного уровня доступа.

Активизация объектов верхнего элемента осуществляется при наведении указателя на служебный объект и нажатии на левую кнопку мыши.

Панель сообщений

Панель сообщений предоставляет информацию об имеющихся предупредительных и аварийных сигнализациях системы в виде постоянно обновляющегося списка сообщений. Вид панели сообщений показан на рисунке 1.2.

Рис. 1.2. Панель сообщений системы отображения.

Каждое сообщение снабжается временем прихода сообщения, условным обозначением параметра, статусом и описанием события. Последнее пришедшее в систему сообщение помещается наверх списка. Перемещение по списку сигнализаций осуществляется при помощи кнопок прокрутки (скроллера) и .

Сообщение исчезает из панели при одновременном выполнении двух условий: оператор квитировал сообщение и причина появления сигнализации устранилась. Квитирование сообщения указывает на осведомленность оператора о возникшей сигнализации. Можно выполнить квитирование одного или сразу нескольких сообщений при помощи кнопок, расположенных на панели. Квитирование выделенной сигнализации (имеет фон синего цвета) осуществляется с помощью кнопки «Квитирование выбранной сигнализации». Кнопкой «Квитирование отображаемой страницы» осуществляется квитирование сообщений, размещенных в видимой части списка.

Экраны системы

Весь набор экранов, присутствующих в системе отображения, по функциональному признаку можно разделить на следующие группы:

· экраны трендов и отчетности;

· дополнительные и служебные экраны.

Экраны мнемосхем

Экраны мнемосхем представляют собой упрощенное графическое изображение технологической схемы и являются основным средством для оперативного контроля и управления. На мнемосхемах представлена информация о параметрах технологического процесса и состоянии оборудования, а также расположены элементы управления дроссельной заслонкой, противопомпажным и перепускным клапанами.

На экране представлена мнемосхема газовой обвязки компрессорного агрегата. Для каждого агрегата имеется свой индивидуальный экран газового тракта. Вызов экрана осуществляется при помощи кнопки быстрого доступа верхнего элемента системы отображения. Внешний вид экрана представлен на рисунке 2.1.1.

Рис. 2.1.1. Экран «Газовый тракт» компрессора ЦК-301/1.

На мнемосхеме условно изображены технологические газопроводы и воздухопроводы, показания приборов КИП (датчиков давления и температуры), центробежный компрессор вместе с приводным электродвигателем, дроссельная заслонка на всасывании, противопомпажный клапан в пусковой линии, перепускной клапан на линии перепуска, задвижки, обратные клапаны, расходомерное устройство, сепаратор Е-303, аппараты воздушного охлаждения ХВ-313/4, ХВ-303/1.

В левой части мнемосхемы расположена газодинамическая характеристика компрессорного агрегата в универсальных координатах с отображением текущих: положения рабочей точки, запаса до помпажа, степени сжатия и производительности компрессора.

В правой части мнемосхемы находится панель с информацией о текущем состоянии (включен/выключен) агрегатных регуляторов отображаемого на мнемосхеме компрессора, а также элементы управления для включения агрегата в общецеховое регулирование распределения нагрузки. Вид панели представлен на рисунке 2.1.2.

Рис. 2.1.3. Панель состояния регуляторов и включения агрегата в общецеховое регулирование.

Для оперативного управления регуляторами, на мнемосхеме размещены кнопки быстрого доступа к параметрам регуляторов давления на всасе и в нагнетании. Вызов панелей управления регуляторами осуществляется нажатием на указанные кнопки. Вид панелей представлен на рисунке 2.1.3.

Рис. 2.1.3. Панели быстрого доступа к регуляторам давления на всасе и в нагнетании.

В левой части панелей находятся индикаторы текущего задания регулятора (серого цвета). В правой – окно ввода нового задания (бежевого цвета). Для обновления текущего задания новым, между индикатором и окном ввода расположена кнопка

Источник