Винтовой конвейер датчики подпора

Современные датчики подпора

Электронные датчики подпора

Современные датчики подпора обеспечивают бесперебойную надежную работу всех механизмов и узлов на элеваторе. Каждая непредвиденная остановка транспортерной ленты или нории может стать, причиной остановки всего производственного цикла, нарушая также правильность хранения продукта. В результате отсутствует перемешивание, к примеру, зерновых культур, в виду этого начинается перегрев в силосе злаковых культур, начинает повышаться влажность, которая приведет к порче зерновых и убыткам.

Кроме этого в процессе производственного цикла проявляются аварийные ситуации, когда происходит обрыв или сход ленты, перегрузка или проскальзывание транспортера, что может не только замедлить скорость транспортерной ленты, но и полностью остановить рабочий процесс. Именно по этой причине используются современные датчики подпора, которые обеспечивают постоянный контроль скорости нории или транспортерной ленты. Датчики должны обладать высокой надежностью, которые бы обеспечили бесперебойную безопасную работу всего производственного цикла.

Датчики подпора Pepperl&Fuchs преимущественно применяются для контролирования скорости транспортерной ленты и нории.

Примерные параметры датчика подпора:

1. габариты — М18х1х50 миллиметров;
2. диапазон обнаружения – 5 миллиметров;
3. класс защиты – IP67;
4. питающее напряжение – 24 вольта постоянного тока;
5. рабочая температура среды – от -25 до +70°С;
6. тип подключения – 3- контактный разъем;
7. выходной сигнал типа NPN (нормально-открытый);
8. установка – заподлицо.

Монтаж

Установка датчиков подпора осуществляется на приводные барабаны (шкив) транспортера или нории.

Устройство и работа

В процессе вращение шкива с определенной частотой датчик подпора измеряет частоту срабатывания шкива и сравнивает ее с заданной частотой в контроллере ПЛК (прибор контроля скорости). В том случае, когда частота срабатывания шкива будет меньше, чем заданная в ПЛК, то контроллер выдает аварийный сигнал.

Мембранные датчики подпора

В процессе загрузки нории сыпучими веществами нередко происходят ситуации при которых уровень загрузки в приемном бункере будет превышать допустимый уровень. В результате этого может произойти остановка, и даже заклинивание элеватора. В этом случае контроль уровня вещества в бункере может изменять датчик подпора (завала).

Отличие мембранного датчика от емкостного заключается в том, что для емкостных датчиков подпора не требуется прямого контакта с измеряемым продуктом, в результате увеличивается его долговечность.

Источник

Приборы для промышленной автоматики

Компания ООО «РТУ трейд» является официальным представителем завода-изготовителя промышленных датчиков и приборов управления. Мы занимаемся поставкой таких приборов как:

Контроль скорости, сбегания ленты и подпора нории

Датчики сбегания ленты (поз. 2 и 4) не допускают контакта движущихся ковшей с стенками норийного короба. Нижний прибор (поз. 2) одновременно выполняет функцию датчика подпора восходящей ветви.

По сигналам с датчиков 1, 2 и 4 необходимо остановить норию независимо от того, работает ли она на холостом ходу или с продуктом. Датчик подпора (поз. 3) на приёмной трубе (РСУ-4, РСУ-3 или РСУ-3А) останавливает не норию, а подающий механизм. Это исключает подпор и последующий пуск нории под нагрузкой, который часто приводит к обрыву ленты.

Для норий предназначены следующие типы устройств контроля скорости (УКС):

Устройства контроля сдвоенной нории

По правилам взрывобезопасности* нории должны быть оснащены реле контроля скорости (РКС), датчиками подпора и сбегания ленты. В сдвоенной нории необходимо независимо контролировать скорость каждой ленты.

При проскальзывании или обрыве ближайшей ленты срабатывает соответствующее устройство контроля скорости (поз. 1 или 2), состоящее из датчика и реле скорости (РС).

Датчики сбегания ленты (поз. 3 — 6) не допускают контакта движущихся ковшей со стенками норийного короба. Нижние приборы (поз. 3 и 4) одновременно выполняют функцию датчиков подпора восходящей ветви нории.

По сигналам с датчиков 1 — 6 необходимо остановить норию независимо от того, работает ли она на холостом ходу или с продуктом. Датчик подпора (поз. 7) на приёмной трубе (РСУ-4, РСУ-3 или РСУ-3А) останавливает не норию, а подающий механизм. Это исключает подпор и последующий пуск нории под нагрузкой, который часто приводит к обрыву ленты.

Источник

Датчик подпора нории | датчик забивки, датчик заштыбовки

Датчик подпора, датчик забивки, датчик заштыбовки

Датчик подпора нории выдает сигнал аварии, в случае если уровень материала превышает заданное значение или отсутствует поток материала, вызванный затором или отсутствием материала в самотеке или перегрузочной течке.

Датчик забивки, датчик затора

Датчик забивки перегрузочной течки конвейерной системы так же сигнализирует об отсутствии потока материала через перегрузочную течку или/и достижения материалом предельного уровня в перегрузочной течке.

Датчики заштыбовки

Датчики заштыбовки, так же как и датчики подпора и забивки сигнализирует о прекращении потока материала по причине затора или отсутствия материала, а так же достижения материалом предельного уровня.

В качестве датчиков заштыбовки, датчика подпора нории или перегрузочной течки, датчика забивки используются сигнализаторы уровня различных принципов действия: механический датчик наклонного типа, микроволновый датчик потока, микроволновый сигнализатор уровня сыпучих материалов.

Микроволновый датчик потока + сигнализатор предельного уровня

Совместное применение датчика потока сыпучих материалов MWS-DP-3 и сигнализатора предельного уровня MWS-SR идеальное решение для применения в качестве датчиков подпора, забивки или заштыбовки.

Система позволят отслеживать не только прекращение движения материала, которое может быть вызвано остановкой приемного конвейера, но и отсутствием подаваемого материала. Кроме того, при достижении опасного уровня заполнения так же формируется сигнал тревоги.

Применение комплекта микроволновых датчиков, которые могут располагаться на расстоянии до 80 метров, обеспечивает ряд преимуществ:

• сохранение работоспособности при запылении и налипании материала
• сохранение работоспособности в условиях пыли, снега, дождя, пара
• возможность установки снаружи самотека или течки
• отсутствие реакции на движущиеся механизмы

Микроволновый датчик потока сыпучих материалов

Применение микроволнового датчика потока MWS-DP-3 позволяет только определить факт наличия или отсутствия потока материала без уточнения причины: заштыбовка, подпор, забивка или простое отсутствие подаваемого материала.

Высокая проницаемость микроволнового излучения позволяет проходить через наслоение материала на чувствительной головке и даже через стенки из непроводящих материалов, таких как пластик.
Датчик потока MWS-DP-3-24 лучше всего подходит для обнаружения потока твердых материалов в виде порошков, гранул и т.д.

Микроволновый сигнализатор уровня

Микроволновый сигнализатор уровня MWS-ST/SR сигнализирует о достижении материалом предельного уровня. MWS-ST/SR-2 сигнализатор предельного уровня микроволнового типа, состоящий из передатчика MWS-ST-2 и приемника MWS-SR-2, установленных напротив друг друга и образующих микроволновый барьер с рабочим расстоянием до 80 метров.

Сложные условия эксплуатации микроволновых барьеров могут приводить к накоплению загрязнений на поверхности чувствительного элемента датчиков. Датчик не зависит от поверхностных загрязнений, инфракрасного излучения, пара, дождя, снега, паров или частиц пыли в воздухе. Время задержки регулируется вручную с помощью потенциометра от 0,1 до 10 секунд. Регулировка задержки срабатывания, предотвращает мгновенное обнаружение падающих частиц материала.

Механический датчик наклонного типа

Механический датчик наклонного типа SOLIBA сигнализирует о превышении предельного уровня. Принцип работы SOLIBA очень прост: вертикально подвешенный на нужном уровне, соответствующем максимально допустимому уровню заполнения, сигнализатор предельного уровня сыпучих материалов SOLIBA будет наклоняться, как только материал достигает заданной высоты.

Для различных исполнений сигнализатора предельного уровня сыпучего материала SOLIBA доступна защитная оболочка из металла, предназначенная для защиты датчика от физических воздействий на корпус при контроле заштыбовки (забивки) перетечек сыпучими продуктами на всех типах ленточных конвейеров.

• Невысокая стоимость, проста в установке, проста в использовании.
• Прочная конструкция, отсутствие риска засыпания или засорения.
• Повышенная устойчивостью к пыли: степень защиты IP 6X. Надежность работы сигнализатора уровня наклонного типа SOLIBA не снижается даже тогда, когда устройство полностью покрыто пылью!
• Энергосбережение: SOLIBA не потребляет электроэнергию, в отличие от других типов устройств контроля уровня, которые работают и потребляют электроэнергию постоянно!
• Экология: Датчик уровня SOLIBA не содержит ртути и свинца.

Датчик наличия потока сыпучих материалов FS 510M

Реле потока сыпучих материалов FS 510M работает как в трубопроводах, так и в открытых потоках сыпучих материалов. Датчик потока FS 510M также даёт информацию о температуре потока.

Реле потока FlowSwitch 510M – это микроволновый датчик наличия потока сыпучих веществ. Датчик наличия потока может применяться для раннего распознавания нарушений потока при транспортировке порошков, пыли, гранул полимеров и щебня. Это устройство может надежно предотвращать проблемы, вызванные затором, забивкой и заштыбовкой материала.

Микроволновый сигнализатор INNOlevel Micropulse IL-MP-N

INNOlevel Micropulse IL-MP-N – микроволновый сигнализатор определения затора в перегрузочных течках, бункерах-самотеках подачи сыпучих порошкообразных, гранулированных и кусковых материалов.

• Повышенная устойчивость к механическим нагрузкам.
• Работа в условиях повышенной температуры.
• Регулируемая задержка выходного сигнала – исключение ложных срабатываний.

Мембранный датчик подпора INNOLevel MS

INNOlevel MS – мембранный датчик подпора для определения и сигнализации затора сыпучих сред на конвейерах, пневмопроводах, бункерах-самотеках, нориях, перегрузочных течках.

• Быстрая и простая установка;
• Простое и удобное электрическое подключение;
• Большой ресурс срабатывания.

Источник

Мембранный датчик подпора INNOLevel серии MS

Датчики заштыбовки INNOLevel серии MS представляют собой компактные устройства для применения в технологических процессах, связанных с сыпучими материалами, в качестве устройств для защиты от забивания конвейеров и самотеков.

Назначение датчиков подпора INNOLevel MS

Мембранный датчик подпора INNOLevel MS предназначен для определения и сигнализации затора сыпучих сред на конвейерах, пневмопроводах , бункерах-самотеках, нориях, перегрузочных течках.

Датчики подпора могут быть использованы как самостоятельные устройства, для отдельных механизмов в небольших системах управления, так и быть интегрированы в состав АСУ ТП целого производственного комплекса.

Особенности мембранных датчиков серии MS

Из особенностей мембранных датчиков подпора серии MS следует выделить следующее:

• Корпус имеет небольшие габаритные размеры, что позволяет устанавливать устройство в местах с ограниченным пространством;
• Возможна настройка чувствительности датчика подпора;
• Мембрана имеет высокую устойчивость к износу, что значительно повышает срок эксплуатации данных приборов.

Преимущества датчиков затора INNOLevel MS

Основные преимущества датчиков затора приведены далее:

• Быстрая и простая установка;
• Простое и удобное электрическое подключение;
• Большой ресурс срабатывания;

Принцип работы мембранных датчиков INNOLevel MS

Данный тип устройств устанавливается на стенку контролируемого оборудования, при этом мембрана должна располагаться со стороны процесса. Мембрана изготовлена из гибкого материала, а под ней имеется микропереключатель. В момент, когда среда своим весом воздействует на мембрану, она прогибается, тем самым микропереключатель срабатывает, и коммутирует выходной сигнал. В момент схода продукта с датчика, мембрана возвращается в свое исходное положение и перестает нажимать на микропереключатель.

Применение датчиков затора INNOLevel MS

Мембранные датчики затора применяются для работы с сыпучими продуктами, имеющих плотность не ниже 300 г/л. Задачи, для решения которых можно применять данные датчики представлены далее:

• Контроль переполнения различного конвейерного оборудования, такого как шнековые, скребковые, цепные и ленточные конвейеры.
• Контроль переполнения башмаков норий.
• Контроль забивания самотеков.

Вышеперечисленные задачи являются крайне актуальными и важными во многих отраслях промышленности, где происходит изготовление, транспортировка или хранение сыпучего продукта, такого как цемент, бетон, горох, пшеница, овес и многое другое. Например:

• Аграрная промышленность – элеваторы, зерновые терминалы;
• Пищевая промышленность;
• Изготовление строительных материалов;
• Угольная промышленность;
• Химическая промышленность – производство аммиачной селитры;
• Рыбная промышленность.

Технические характеристики мембранных датчиков INNOLevel MS

Технические характеристики для мембранных датчиков подпора INNOLevel приведены ниже:

• Материалы изготовления:
  • корпус: пластик,
  • мембрана: NBR (бутадиен-акриловая резина),
  • уплотнение: NBR (бутадиен-акриловая резина);
• Размер кабельного ввода: М20х1,5;
• Коммутирующая группа: 1 выходное реле (SPDT), коммутирующая нагрузка 10 А, 220 В АС;
• Рабочий диапазон температуры: -40…+80ºС;
• Максимальное рабочее давление: 0,1 бар;
• Минимальная плотность сыпучего вещества: 300 г/л;
• Максимальная величина частицы сыпучего вещества: 30 мм;
• Защитное исполнение: IP54;
• Вес: 0,7 кг.

Габаритные размеры

Ниже представлены габаритные размеры для INNOLevel серии MS:

Документация

Подробное описание примеров применения и монтажа вы найдете в документации на прибор:

Источник