Датчик sts carrier microlink 2

6.24.2. Замена датчика (STS и SRS)

Чтобы обеспечить правильное положение датчика подаваемого воздуха агрегата, его необходимо полностью вставить в держатель. Указанное положение обеспечивает наилучший контакт датчика с потоком подаваемого воздуха и правильную работу контроллера. Если датчик вставлен в держатель не полностью, контроль температуры будет нарушен из-за недостаточного потока воздуха вокруг датчика.

Необходимо также проследить, чтобы наконечник датчика не соприкасался с задней панелью испарителя. Следует выдерживать запроектированный минимальный зазор в 6 мм (1/4″) (см. Рис. 6-22).

Рис.6-22. Положение датчика подаваемого воздуха

a. ВЫКЛЮЧИТЕ питание агрегата и отсоедините кабель питания.

b. Снимите и не выбрасывайте защитные покрытия проводки и держателя датчика (если имеются).

c. Перережьте кабель на расстоянии в 5 см (2″) от кромки неисправного датчика и выбросите только неисправный датчик. Отложите колпачок и уплотняющее кольцо для установки на новом датчике. Не перерезайте уплотнительное кольцо.

d. Отрежьте один из проводов установленного кабеля так, чтобы он был на 41 мм (1-5/8″) короче другого.

e. Обрежьте один из проводов нового датчика (другого цвета) на 41 мм (1-5/8″). (См. Рис. 6-23.)

Рис.6-23. Датчик (RRS, RTS, SRS или STS)

f. Зачистите изоляцию всех проводов на 6,35 мм (1/4″).

g. Наденьте на кабель длинный кусок термоусаживающейся трубки. Наденьте на каждый провод короткий кусок термоусаживающейся трубки, как это показано на Рис. 6-24, перед установкой гофрированных соединителей.

h. Наденьте на новый датчик колпачок в сборе с уплотнительной шайбой, снятый на этапе (е.).

i. Наденьте гофрированные соединители на оголенные концы проводов (их цвет должен совпадать). Убедитесь, что концы проводов вдвинуты в соединитель до упора; сожмите соединитель обжимным инструментом.

j. Спаяйте разрезанные провода припоем Rosincore, содержащим 60% олова и 40% свинца.

k. Надвиньте термоусаживающиеся трубки на соединения, чтобы концы трубок перекрывали концы соединения, как это показано на Рис. 6-24.

Рис.6-24. Датчик и кабель в сборе (RRS, RTS, SRS или STS)

l. Нагрейте трубки; желательно использовать струйный нагреватель без открытого пламени. Если его нет, можно воспользоваться пропановой горелкой (будьте осторожны, чтобы не прожечь термоусаживающиеся трубки или изоляцию проводов). Убедитесь, что трубки плотно прилегают к проводам и проникновение влаги исключено.

m. Надвиньте большой кусок термоусаживающейся трубки на оба соединения; нагрейте ее, как указано для этапа (l.).

Не допускайте проникновения влаги к соединениям проводов; она может повлиять на сопротивление датчика.

n. Установите датчик в агрегат в соответствии с 6-22 и проверьте сопротивление датчика, как подробно описано в разделе 6.24.1.

о. Установите над проводами и держателем датчика защитные покрытия (если имеются), снятые на этапе (Ь.)

ООО «Транстек» — Рефконтейнеры.рф ®

Источник

Carrier Transicold ML2

Контроллер Carrier Transicold Micro-Link 2 – это изготавливаемый по специальному заказу модуль на базе микропроцессоров, который предназначен для решения целого ряда задач контроля и автоматизации работы холодильного оборудования.

Контроллер Carrier Transicold Micro-Link 2 – это изготавливаемый по специальному заказу модуль на базе микропроцессоров, который предназначен для:
— Контроля температуры поступающего или возвратного воздуха в чрезвычайно узких пределах, посредством модулируемого управления охлаждением, электрическим нагревом и разморозкой для обеспечения непрерывной подачи воздуха необходимых параметров к объекту.
— Обеспечения дублированного независимого считывания значений контрольной точки и температуры подаваемого и возвратного воздуха.
— Обеспечения цифрового считывания и способности отбора данных.
— Выдачи сигналов тревоги на цифровом дисплее контроллера.
— Обеспечения пошаговой проверки работы холодильного агрегата перед срабатыванием, а также проверки работы отдельных узлов, контроля электроники и функций охлаждения, работы обогревателей, настроек и калибровки, а также установки ограничений.
— Обеспечения способности выбирать или устанавливать коды с 27 по 37 и устанавливать контрольную точку без прерывания подачи переменного тока.
— Устройство обеспечивает перепрограммирование памяти и конфигурации через карту памяти. Карта памяти автоматически загружает новое программное обеспечение на контроллер при ее вставлении, и выводит на дисплей информацию о состоянии.
— Индикаторная лампа Статус/Питание/Исполнение показывают, включен ли контроллер, и код исполнения. Лампа отключается, если нет питания. Лампа мигает с частотой 1 раз в секунду, если исполняется код.

Программные карты (карты памяти) контроллера
Программные карты используются для загрузки программного обеспечения в контроллер. Концепция та же, что и при использовании дискет для загрузки программ на персональный компьютер.
Программное обеспечение, используемое в модуле контроллера, может быть одного из двух видов – либо «операционное программное обеспечение», либо «Конфигурационное программное обеспечение».
Операционное программное обеспечение:
Это такое программное обеспечение, которое обеспечивает выполнение модулем контроллер его функций. Включает и выключает вентиляторы, включает и выключает компрессоры и прочее.

Источник

3.1 Блок контроллера Micro-Link 2i

Рис. 3-1. Блок контроллера/ DataCORDER Micro-Link 2i

1. Монтажный винт
2. Блок контроллера/DataCORDER Micro-Link 2i
3. Разъемы
4. Точки тестирования
5. Предохранители
6. Подключение питания цепей управления (местонахождение: за разъемами)
7. Набор батарей (спец.заказ)
8. Порт программирования

3.1.1 Краткое описание

Не пытайтесь проводить обслуживание блока контроллера/ DataCORDER. Нарушение целостности гарантийной печати делает гарантию недействительной.

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ

Прежде чем производить электросварочные работы в любой части кузова, снимите блок контроллера /DataCORDER и отсоедините разъемы всех жгутов проводов.

Прежде чем отсоединять жгуты проводов от блока, подключитесь к заземлению (к раме агрегата) с помощью ручного браслета, снимающего статический заряд.

Контроллер/DataCORDER Micro-Link 2i компании Carrier Transicold представляет собой специально спроектированный микропроцессорный блок со встроенным программным обеспечением, позволяющий:

а. Поддерживать температуру подаваемого или отработанного воздуха в весьма жестких пределах, обеспечивая плавное управление охлаждением, работой электронагревателей, оттаиванием так, чтобы добиться непрерывной подачи к грузу воздуха с нужной температурой.

b. Получать два независимых показателя параметров заданного значения, температуры подаваемого или отработанного воздуха.

c. Обеспечивать цифровой вывод на дисплей и возможность выбора данных. См. функциональные коды контроллера в Табл. 3-3. Значения цифровых сигналов контроллера на дисплее приведены в Табл. 3-4.

d. Проводить предрейсовую проверку, поэтапно проверяя работу холодильного агрегата, в том числе правильность функционирование узлов, функционирование электронных схем и цепей управления охлаждением, работу нагревателей, калибровку датчиков, установку предельных значений давления и тока. См. раздел 3.2.

e. Выбирать или изменять коды от 27 до 37 и заданное значение без подключения к сети питания переменного тока. См. раздел 3.1.4.

f. Изменять программирование и конфигурацию с помощью карт памяти. Вставленная карта памяти автоматически загружает новое программное обеспечение в контроллер, и управляет выводом на дисплей информации о состоянии системы.

g. Использовать хранение информации в электронной форме.

Для удобства чтения следующие части раздела 3.1 будут посвящены части блока, ответственной за регулирование температуры. Сведения о входящем в блок регистраторе DataCORDER приведены в разделе 3.3

Источник

3.3.5 Доступ к функциям DataCORDER

Чтобы получить доступ к кодам функций DataCORDER, кодам сигналов, конфигурации и просмотру, пользователь должен сначала нажать на клавишу ALT. MODE, а затем на клавишу, соответствующую функциям (CODE SELECT) или сигналам (ALARM LIST).

a. Интерфейс клавиатура/дисплей

Для регистратора DataCORDER используются дисплей и клавиатура контроллера. DataCORDER содержит четыре типа параметров, выводимых на дисплей. К ним относятся: коды функций, коды сигналов, конфигурация, обратный просмотр.

b. Включение питания DataCORDER

Включение питания DataCORDER можно осуществить несколькими способами:

1.Обычное питание от сети переменного тока: DataCORDER включается при включении агрегата переключателем старт-стоп (ST).

2.Обычное питание постоянным током: Если установлен подзаряжаемый комплект батарей (с полным зарядом), пользователь может подсоединить кабель опросного устройства к передней розетке опросного устройства, и DataCORDER включится для связи.

При каждом включении регистратора DataCORDER с питанием от батарей контроллер сначала проводит инструментальную проверку напряжения батареи. Если инструментальная проверка положительна, контроллер включает соответствующие схемы и проводит программную проверку напряжения батареи перед началом записи данных в DataCORDER. Если инструментальная или программная проверки напряжения батареи отрицательны, включение таймера реального времени (RTC) с резервным питанием от батарей будет заблокировано до следующей подачи питания от сети переменного тока. До этого момента дальнейшая запись температурных данных в DataCORDER будет заблокирована.

Комплект батарей на 12 В постоянного тока можно также подключить к обратному концу кабеля опросного устройства, который затем подключается к любому порту опросного устройства. При этом методе не требуется применения подзаряжаемого комплекта батарей. Пользователь может проводить опрос DataCORDER.

3. С помощью таймера реального времени (RTC) при истечении интервала записи данных: Если DataCORDER снабжен подзаряжаемым комплектом батарей, а питание от сети переменного тока отсутствует, DataCORDER включится, когда RTC сообщит о необходимости записи данных. После окончания записи DataCORDER выключится.

c. Тест комплекта батарей DataCORDER

Если DataCORDER снабжен дополнительным комплектом батарей, то напряжение батарей проверяется каждые пять минут. При переходе состояния батареи из нормального в неудовлетворительное выдается сигнал, указывающий на необходимость подзарядки батареи. Если этот сигнал сохраняется более 24 часов при непрерывном питании от сети переменного тока, то батарею, возможно, необходимо заменить.

d. Обработка начала записи

• Нажмите на клавишу ALT. MODE
• Выберите код функции dC30
• На пять секунд нажмите клавишу ENTER

В течение пяти секунд сообщение о начале записи будет мигать, затем мигание прекратится, а потом будет выведена дата; это указывает на то, что начало записи зарегистрировано. Начало записи можно также инициировать дистанционно с помощью опросной программы.

e. Коды для вывода на дисплей и для конфигурации

DataCORDER содержит два типа кодов, выводимых на дисплей: коды только для вывода на дисплей и для конфигурации. Коды для вывода на дисплей показывают значения параметров, но не позволяют их изменять. Коды конфигурации можно изменять с помощью опросного устройства или программной карты обычной конфигурации.

f. Режим записи данных

Режим записи данных регистратором DataCORDER именуется стандартным. Пример использования стандартной конфигурации приведен на Рис. 3-4.

Общий режим используется для специальных комбинаций записи данных. Пользователь может выбрать до восьми показателей разных датчиков. Датчики, которые могут использоваться для записи подобного типа, перечисляются ниже. Выбрать общую конфигурацию и датчики для записи можно с помощью программы опроса.

• Режим регулирования
• Регулируемая температура
• Частота
• Влажность (стандартная конфигурация: 6 или 64)
• Ток фазы А
• Ток фазы В
• Ток фазы С
• Напряжение сети
• Процент открытия Регулируемого клапана всасывания (SMV) с шаговым двигателем
• Дискретные выходные данные (растровые — при применении требуют специальной обработки)
• Дискретные входные данные (растровые -при применении требуют специальной обработки)
• Датчик температуры окружающей среды (AMBS)
• Датчик всасывания компрессора (CPSS)
• Датчик нагнетания компрессора (CPDS)
• Датчик температуры отработанного воздуха (RTS)
• Датчик температуры подаваемого воздуха (STS)
• Датчик завершения оттаивания (DTS)
• Датчик давления нагнетания (DPT)
• Датчик давления всасывания (SPT)
• Датчик давления конденсатора (СРТ) Стандартный режим

Стандартный режим позволяет пользователю конфигурировать DataCORDER для записи данных с использованием одной из семи стандартных конфигураций. Семь переменных стандартных конфигураций и их описание приведены в Табл. 3-9.

К входам DataCorder подключается шесть термисторов (подаваемого и отработанного воздуха, USDA № 1, № 2, № 3 и датчик груза) и датчик влажности. Данные по трем входам будут считываться из сети из блока контроля состава воздуха.

Кроме того, если активные сигналы контроллера ОТСУТСТВУЮТ, на блоке дисплея будут попеременно выводиться последний активный сигнал регистратора DataCORDER и заданное значение

g. Список ранее выдававшихся сигналов DataCORDER

DataCORDER содержит буфер на восемь сигналов. Список можно вывести на дисплей, нажав на клавишу ALARM LIST. Обработка списка сигналов с помощью клавиатуры и дисплея аналогична тому, как это делается для блока контроллера. Формат записи в списке сигналов, выводимой на дисплей, следующий:

h. Обработка сигналов

DataCORDER содержит список из восьми сигналов, в который включаются первые восемь сигналов, полученных регистратором DataCORDER. Сигналы и соответствующие им коды сигналов приведены в Табл. 3-7. Список сигналов хранится в ОЗУ с резервным питанием от батарей (BRAM). В списке также учитывается состояние, указывающее на то, является ли конкретный сигнал активным, или лишь сохраняется в памяти. Если происходит неоднократная выдача одного и того же сигнала, сохраняется лишь первый сигнал. Список сигналов можно очистить с помощью клавиатуры. (Если до удаления списка подается более восьми сигналов, последние сигналы игнорируются). Кроме того, при заполнении списка DataCORDER выводится код сигнала AL91.

Значения вне допустимого диапазона приведены ниже:

Источник