Датчики загазованности для нефтебаз

Система соответствует Правилам промышленной безопасности нефтебаз и складов нефтепродуктов (Постановление Госгортехнадзора России от 20.05.03 №33).

Авторы статьи: к.т.н. А.П.Карандашев (4932)306920, Н.И.Тихонов (4932)306351

Источник

Газоанализаторы для НПЗ (нефтеперерабатывающих заводов)

Процесс переработки нефти в топливное сырьё (бензин, керосин, мазут, дизель, битум, кокс, смазочные масла) проходит на нефтеперерабатывающих заводах в два этапа.

• Первичная переработка — процесс нагревания нефти до 350 градусов Цельсия с целью выхода на этапах роста температур топливных продуктов.

Бензин выкипает при температуре до 180 градусов С, реактивное топливо перегоняется в диапазоне температур 180 — 240 градусов С, дизельное топливо выделяется до 350 градусов С. Остатком такой перегонки является мазут, который ранее определялся в отходы производства. Последовательная перегонка получаемых веществ проходит в ректификационных колоннах, но доля отделенного бензина невелика, поэтому первая переработка переходит во вторую стадию.

• Вторичная переработка (крекинг) — химическое или термическое воздействие на продукт первой перегонки нефти — мазута — с целью расщепления его на больший объем бензина и другого топливного сырья.

Процесс представляет собой непрерывную подачу нагретых топочных газов в межтрубном пространстве, где по трубам циркулирует мазут или другое нефтяное концентрированное вещество. После чего выход составляющих для дальнейшего получения топлива намного выше, чем при первой обработке нефти.

После проделанной работы следует процесс гидроочистки, задачей которой является очищение полученного сырья от лишних соединений, кислорода и газов. Газы на этом этапе подвергаются чистке с целью извлечения сероводорода, поступающего на производство серы и серной кислоты. Так проходит и утилизация опасных сероводородсодержащих газов.

Помимо сероводорода H2S происходит выброс горючего газа Ex, что представляет опасность для работников нефтеперерабатывающего предприятия и его производственным объектам. Объекты предприятия оснащаются стационарным оборудованием на контроль выбросов газа. А для обеспечения безопасности работников НПЗ предоставляются переносные газоанализаторы контроля довзрывоопасных и предельно допустимых концентраций газов.

Главная задача газоанализаторов для НПЗ (ГПЗ) — своевременное предупреждение открытия газового кармана или фонтанирования нефти при выполнении бурения скважин.

Газоаналитическое оборудование для НПЗ и ГПЗ подразделяется на стационарное и портативное. Наиболее эффективными средствами защиты показали себя в работе:

Все эти приборы отличаются важными качественными свойствами: взрывозащищенность корпуса, высокая чувствительность сенсоров и датчиков, надежное крепление на спец.одежде рабочих либо на вертикальной поверхности, непрерывная работа, отображение результатов измерения, возможность их переноса на ПК, обработка и анализ, большой объем памяти, высокое энергосбережение, возможность непрерывной работы долгие часы, световая и звуковая система оповещения о превышении порогов концентрации газов.

Источник

Нефтебазы

Проблематика

В рамках выполнения требований, указанных в федеральных нормах и правилах в области промышленной безопасности, при проектировании складов нефтепродуктов и нефтебаз, необходимо предусмотреть установку сигнализаторов довзрывных концентраций (ДВК).

Правила установки

1. На сливоналивных железнодорожных эстакадах устанавливается один датчик ДВК на две цистерны на нулевой отметке вдоль каждого фронта, при двустороннем фронте слива и налива, датчики устанавливаются в шахматном порядке.
2. На сливоналивных автомобильных эстакадах, при превышении концентрации более 20% НКПР, останавливается операция налива.
3. Резервуарные парки хранения нефти и нефтепродуктов должны оснащаться газоанализаторами (ДВК), срабатывающими при достижении концентрации паров нефтепродукта 20% от НКПР.
4. Датчики ДВК должны устанавливаться по периметру обвалования складов (парков) с внутренней стороны на высоте 1,0-1,5 метров от планировочной отметки поверхности земли. Расстояние между датчиками должно быть меньше двух радиусов действия датчика.
5. Датчики ДВК должны устанавливаться в районе узла запорно-регулирующей арматуры склада (парка), расположенного за пределами обвалования. Количество датчиков зависит от площади, занимаемой узлом, расстояние между датчиками не более 20 метров, на высоте 0,5-1,0 метра от земли
6. Складские помещения для хранения нефтепродуктов в таре должны быть оснащены газоанализаторами ДВК. Места и количество датчиков определяется проектом.
7. В насосных станциях для контроля загазованности по ПДК и НКПР должны устанавливаться средства автоматического газового анализа. Места и количество датчиков определяется проектом.
8. В производственных помещениях воздухообмен регулируется на основании показаний датчиков загазованности по ПДК вредных веществ.

Схема установки

Нормативная документация

1. Приказ Ростехнадзора от 26.12.2012 N 777 «Об утверждении Руководства по безопасности для нефтебаз и складов нефтепродуктов»

Оборудование

Стационарные газоанализаторы

Сенсон-СВ-5031

1-канальный газоанализатор для непрерывного контроля концентрации газа в рабочей зоне, предназначен для эксплуатации в особо жестких условиях с точки зрения климатических, механических и коррозионных воздействий

Сенсон-СВ-5021

1-канальный газоанализатор для непрерывного контроля концентрации газа в рабочей зоне, предназначен для эксплуатации в особо жестких условиях с точки зрения климатических, механических и коррозионных воздействий

Сенсон-СВ-5023

1-канальный газоанализатор для непрерывного контроля концентрации газа в рабочей зоне, предназначен для общепромышленных применений, когда требуется повышенная механическая прочность

Сенсон-СД-7033

1-канальный газоанализатор для непрерывного контроля концентрации газа в рабочей зоне, противоаварийная защита для зон, где возможно превышение концентрации горючих и токсичных веществ, а также изменение концентрации кислорода

Сенсон-СВ-5031-01

1-канальный газоанализатор со встроенным разъемом HART для непрерывного контроля концентрации газа в рабочей зоне, предназначен для эксплуатации в особо жестких условиях с точки зрения климатических, механических и коррозионных воздействий

Контроллеры

Сенсон-К-64Ц

Контроллер для непрерывного сбора и отображения информации от стационарных газоанализаторов «Сенсон» или других измерительных устройств, поддерживающих протокол MODBUS RTU Senson, а также для управления сетевыми реле

Сенсон-К-8М

8-канальный контроллер для непрерывного одновременного многоканального сбора и отображения информации от стационарных газоанализаторов или других измерительных устройств по аналоговому каналу «Токовая петля 4-20мА», а также для управления внешними реле

Сенсон-К-4М

4-канальный контроллер для непрерывного одновременного многоканального сбора и отображения информации от стационарных газоанализаторов или других измерительных устройств по аналоговому каналу «Токовая петля 4-20мА», а также для управления внешними реле

Источник

Как подобрать газоанализатор для АЗС

Газоанализаторы сегодня являются важным приспособлением, без которого не может осуществляться нормальное функционирование большинства промышленных предприятий. В особенности анализатор газовой смеси необходим для осуществления деятельности, связанной с автомобильным транспортом. Одна из основных областей, где используется данный прибор – это автозаправочные станции.

Газоанализаторы бывают нескольких видов, каждый из которых имеет свои преимущества и недостатки. При выборе газоанализирующего оборудования для АЗС необходимо учитывать ряд рекомендаций. Если возникли сложности с подбором устройства, наши специалисты помогут вам.

Зачем нужны газоанализаторы на АЗС?

Газоанализатор – это измерительный прибор, предназначенный для определения количественного и качественного состава смеси газов. Одним из объектов, на котором обязательно должно присутствовать газоанализирующее оборудование, является АЗС. Автомобильные заправочные станции – это предприятия с повышенным уровнем опасности, на которых осуществляется работа с легковоспламеняющимися горючими веществами и материалами.

В случае повышенной концентрации горючих веществ в воздухе рабочей зоны возникают условия, угрожающие здоровью и жизни персонала. Газоанализаторы на АЗС обеспечивают безопасность работников станции и в случае превышения допустимой концентрации газов оповещают о тревоге световыми и звуковыми сигналами, отключая при этом подачу бензина и газа.

С помощью такого прибора можно осуществлять постоянный мониторинг за рабочим процессом и предупреждать появление возможных внештатных ситуаций, создавая максимально безопасные условия для персонала.

Какие бывают виды газоанализирующих систем для АЗС?

Прежде чем подобрать подходящий газоанализатор для АЗС, необходимо ознакомиться с существующими видами измерительного оборудования. По конструктивному исполнению можно выделить следующие виды прибора:

1. Стационарный. Такое приспособление предназначается для длительной непрерывной работы. Стационарные измерители имеют громоздкие размеры и состоят из датчиков, крепящихся к стене и дистанционного пульта управления. Основным преимуществом такого типа оборудования является высокая точность показателей и надёжность.
2. Переносной. Газоанализаторы такого типа можно с лёгкостью перемещать с одного предприятия на другое. Они имеют компактные размеры и простую конструкцию. Переносные приборы для изучения газовых смесей на АЗС чётко сканируют окружающий воздух и выдают точные показатели с минимальной долей погрешности. Немаловажным преимуществом портативного оборудования является и его невысокая цена.

Приборы газового анализа могут быть одноканальными или многоканальными. Максимальное возможное количество каналов на одно устройство – 16 штук. По количеству измеряемых компонентов газоанализаторы бывают однокомпонентными или многокомпонентными. В зависимости от конструктивных особенностей приспособления анализ может осуществляться как по всем компонентам одновременно, так и поочерёдно.

Как выбрать газоанализатор для АЗС: советы и рекомендации

Правильный выбор газоанализатора для автозаправочной станции – залог безопасности имущества и рабочего персонала. При подборе подходящего оборудования необходимо учитывать не только стоимость прибора, но и его технические характеристики. Обязательно нужно обратить внимание на следующие критерии:

• область применения прибора;
• диапазон и точность измерения концентрации газов;
• возможность измерения дополнительных параметров;
• количество измеряемых компонентов;
• наличие устройств для увеличения срока службы оборудования (продувка, защитное отключение, обогрев и так далее).

При подборе газоанализирующего оборудования для АЗС необходимо детально ознакомиться с инструкцией к прибору и убедиться в простоте его эксплуатации. Рекомендуется выбирать устройства с сенсорным экраном, русскоязычным дисплеем и подсказками в главном меню. Также следует обратить внимание на наличие защиты от скачков напряжения и плохих погодных условий, а также возможность измерений при отрицательной температуре.

Для автозаправочных станций лучше всего отдать предпочтение многокомпонентным и многоканальным стационарным газоанализаторам автоматического типа управления, выполняющих анализ газовой смеси путём осуществления физических процессов. В ассортименте нашей компании представлен большой выбор качественного газоанализирующего оборудования поверенного Госстандартом по доступным ценам.

Другие новости

Газоанализаторы для обследования колодцев, емкостей

Газоанализаторы, сигнализаторы для канализационных насосных станций (КНС)

Газоанализаторы, сигнализаторы для котельных

Газоанализаторы, сигнализаторы для птицефабрик, птичников

Источник